дивитися на реферати схожі на "Технологічне обладнання для переробних галузей АПК"
Міністерство сільського господарства і продовольства Російської Федерації
ФГТУ ВПО
Пензенська Державна Сільськогосподарська Академія
Кафедра переробки, зберігання та стандартизації продукції тваринництва.
Контрольна робота з технологічного устаткування
Виконала: студентка VI курсу заочного відділення технологічного факультету спеціальності 311200
Перевірив:
м. Пенза, 2005 р.
Питання до контрольної роботи:
1. № 6
Пристрій, принцип роботи та регулювання шприца - дозіровщіка Е8-ФНА-
0,1.
2. № 8
Пристрій, принцип роботи та регулювання харчоварильні електричного котла
КПЕ - 100.
3. № 14
Пристрій, принцип роботи та регулювання гомогенізатори А1-ОГМ-2, 5.
4. № 17
Пристрій, принцип роботи та регулювання однокорпусному вакуум-випарноївстановлення циркуляційного типу.
5. № 30
Пристрій, принцип роботи та основні регулюваннясепаратора-молокоочістітеля напівзакритого типу.
1. № 6
Аналіз технологічного процесу шпрінцеванія показує, що найпростішийшприц виконує роль насоса, а більш досконала його конструкція --дозуючого пристрою.
Гідравлічний шприц-дозіровщік Е8-ФНА-0, 1 для виробництва копчених інапівкопчених ковбас в штучних і природних оболонках, а такожштучних сосисок та сардельок складається з станини, фаршевих циліндра, поршнів,дозуючого пристрої та гідроциліндра, регулятора доз, електродвигуна,цівкою, бункера, гідроприводу і шафи управління. Гідропривід включає всебе шестеренних насос і з'єднувальні шланги.
Шприц може працювати в режимі дозування формуемости виробів і в режимібезперервної подачі фаршу в оболонку.
У режимі дозування шприц працює таким чином.
Ковбасний фарш завантажується в бункер 7, включаються електродвигунишестеренної і вакуумного насосів. Підколінних важелем 31, пов'язаним ззолотником 30, включається шестеренних насос 24 і масло через репродуктивнийклапан 29 і золотник 30 під тиском надходить у штоковую порожнину силовогогідроциліндра 3. Поршень 4 фаршевих циліндра 2 пересувається вгору, і впоршневої порожнини циліндра утворюється вакуум. Конусний клапан 8опускається, і фарш через кільцеву щілину надходить в циліндр 2.
У штоковой порожнини циліндра утворюється надлишковий тиск повітря,яке через шланг 14 впливає на шток вакуумного золотника 9.
Останній опускається, що забезпечує сполучення порожнини фаршевих циліндраз лінією вакуумного насоса. Відбуваються завантаження і вакуумування фаршу.
Завантаження продовжується до тих пір, поки не загориться сигнальна лампочка ізолотникових шток не підніметься у вихідне положення.
Перемиканням підколінне важеля 31 золотника 30 включається шприц. Маслоз насоса 24 через редукційний клапан 29 і золотник 30 надходить упоршневу порожнину силового 3 і дозуючого 241 гідроциліндра, а черездросель 32 з регулятором 33 і запобіжним клапаном 34 - в порожнинугідромотора 16. При цьому шток дроселя рукоятки встановлюється внеобхідне положення.
Гідромотор 16 повідомляє обертання валу 15 із закріпленою на ньому цівкою,рух дозувально склянці 19, яке здійснюється за допомогоюшестерні 17, кривошипів і шатуна 20.
Дозувальні стакан 19 починає рух навколо своєї осі в той момент,коли його отвір поєднане з отвором фаршевих циліндра 23. Фарш підтиском надходить у порожнину дозувальне склянки на поршень,дозуючого гідроциліндра 21. Зусилля на поршень передається через шток.
У зв'язку з тим, що співвідношення робочих поверхонь поршнів не однаково,в поршневої порожнини дозуючого гідроциліндра 21создается тиск,підвищує тиск в загальній лінії. При цьому спрацьовує редукційний клапан
29, і дозуючий поршень рухається вниз, а порожнину дозувальне склянкизаповнюється фаршем. Процес продовжується до тих пір, поки поршень НЕупреться в регулятор доз 22. Регулювання доз може здійснюється впроцесі роботи шприца, а величина дози фіксується на шкалі. У той момент,коли отвір дозувальне склянки поєднується з отвором порожниницівкою, зусилля тиску масла передається за допомогою штока на дозуючийпоршень, який, у свою чергу, витісняє під тиском фарш через Цівкав оболонку. Це відбувається до того моменту, поки поршень дозуючогоциліндра не упреться в його кришку.
Процес шприцювання закінчується після того, як буде відпущенийпідколінний важіль 31.
Для роботи в режимі безперервної подачі фаршу замість дозувальне склянкиз поршнями встановлюється гільза. Завантаження фаршевих циліндра івакуумування фаршу здійснюються також як і в режимі дозування. Привключення колінного важеля 31 фаршевих поршень 4 під дією силовогопоршня 5 піднімається вгору, і фарш через отвір 23, гільзу, порожнистий вал 15і цівкою видавлюється в ковбасну оболонку.
2. № 8
Котел харчоварильні електричний КПЕ-100 являє собою варильнийпосудина з двома стінками. Котел має облицювання, виконану з листівемальованої стали. Простір між зовнішньою стінкою і облицюваннямзаповнено тепловою ізоляцією. У нижній частині змонтований парогенератор,виконаний у вигляді прямокутної сталевий коробки з вмонтованими в ній 6ТЕНами. Простір між двома стінками котла представляють собоюгерметичну пароводяної сорочку.
Рівень води в парогенераторі контролюється за допомогою пробноспускногокрана. На трубопроводах, сполучених з паровою оболонкою, встановленіподвійний запобіжний клапан, електронний манометр і наповнювальнаворонка. На кришці котла встановлений клапан - турбінка. Для зливувмісту з варильного судини передбачений зливний кран. Котел забезпеченийгерметично закривається двостінних кришкою. Вона врівноважуєтьсяпротивагою, що дозволяє фіксувати її в будь-якому положенні.
Елементи автоматичного управління тепловим режимом котла та захисту ТЕНіввід сухого ходу (роботи без води або її зниженим рівнем) змонтовані нащиті управління в спеціальному ящику (станції управління), якийвстановлюється поруч з котлом. На передній панелі станції управліннярозміщені кнопки «Пуск» і «Стоп» і дві сигнальні лампи. Автоматичназахист від сухого ходу не дозволяє включати котел у випадку, якщо тени НЕповністю покриті водою, а також відключає його при зниженні рівня води всорочці нижче припустимого (в обох випадках запалюється червона сигнальналампа).
Котел працює в двох режимах. Перший забезпечує автоматичневідключення п'яти ТЕНів від мережі при досягненні тиску верхнього заданогомежі і включення їх після зниження тиску до нижньої межі; другий --автоматичне відключення всіх ТЕНів від мережі після встановлення впароводяної сорочці заданого тиску. Час закипання вмістуварильного котла не більше 1 години. Потужність електронагрівачів 15 кВт. Масакотла 210 кг.
3. № 14
Гомогенізатори призначені для дроблення і рівномірного розподілужирових кульок в молоці і рідких молочних продуктах. Гомогенізаториявляють собою многоплунжерние насоси високого тиску згомогенізований головкою. Привод їх здійснюється від електродвигунів здопомогою клиноремінною передачі.
Гомогенізація здійснюється шляхом проходу продукту під високим тискомз великою швидкістю через гомогенізований головку, що представляє собоюдва ступені - щілини між притертими клапаном і сідлом, з'єднані міжсобою каналом. Тиск у гомогенізатори регулюється обертанням гвинтів,змінюють розмір щілини між клапаном і сідлом. При цьому на першій ступенівстановлюють ѕ необхідного для конкретного продукту тискугомогенізації, на другому - робочий тиск.
Гомогенізатори складаються з наступних основних вузлів: кривошипно-шатунногомеханізму з системою змащення й охолодження, плунжерного блоку згомогенізований і манометріческое головками і запобіжним клапаном,станини з приводом. Привод гомогенізатори здійснюється віделектродвигуна за допомогою клиноремінною передачі.
Габаритний креслення гомогенізатори марки А1-ОГМ: 1 - станина; 2 - запобіжний клапан; 3 - Манометрична головка; 4 - плунжерний блок;
5 - манометр системи змащування; В - амперметр; 7 - гомогенізований головка
Кривошипно-шатунний механізм гомогенізатори призначений для перетворення обертального руху, переданого клиноремінною передачею від електродвигуна, в зворотно-поступальний рух плунжера, які за допомогою манжетні ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і, роблячи всмоктуючі і нагнітальні ходи, створюють у ньому необхідний тиск гомогенізований рідини.
Кривошипно-шатунний механізм складається з корпусу; колінчастого вала, встановленого на двох конічних роликопідшипників; кришок підшипників; шатунов з кришками і вкладишами; ползунів, шарнірно-з'єднаних з шатунами за допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпусу і веденого шківа, консольно закріпленого на кінці колінчастого валу. Внутрішня порожнина корпусу кривошипно-шатунного механізму є масляною ванною. У задній стінці корпуса змонтовані маспоуказатель і зливна пробка.
Гомогенізатори марки А1-ОГМ-2, 5 мають примусову систему змащування найбільш навантажених тертьових пар, яка застосовується в поєднанні з розбризкуванням масла усередині корпусу, що збільшує тепловіддачу. < br> Охолодження масла у цих гомогенізатори проводиться водопровідною водою за допомогою змійовика, охолоджує пристрої, покладеного на дні корпусу, а плунжери охолоджуються водопровідною водою, що потрапляє на них через отвори в трубі. У системі охолодження встановлено реле протоки, призначений для контролю за протіканням води.
До складу примусової системи змащення входять сітчастий фільтр, маслонасос з індивідуальним приводом, розподільна коробка, запобіжний клапан і манометр для контролю тиску в масляної системи.
До корпусу кривошипно-шатунного механізму за допомогою двох шпильок кріпиться плунжерний блок, який призначений для всмоктування продукту з подає магістралі і нагнітання його під високим тиском у гомогенізований голівку. Плунжерний блок включає в себе блок, плунжери, манжетні ущільнення, нижні, верхні та передні кришки, гайки, всмоктуючі і нагнітальні клапани, сідла клапанів, прокладки, втулки, пружини, фланець, штуцер і фільтр, який встановлюється у всмоктуючому канапе блоку, К торцевої площині плунжерного блоку кріпиться гомогенізований головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок проходу його під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом клапана у кожного ступеня.
гомогенізований головка представляє собою дві одноступінчасті головки аналогічної конструкції, з'єднані разом та пов'язані каналом, що дозволяє продукту послідовно переходити від першої до другої. Кожна із ступенів двоступеневої гомогенізований головки складається з корпусу, клапана, сідла клапана і натискного пристрої, що включає стакан, шток, пружину і нажимною гвинт з ручкою.
Регулювання тиску гомогенізації проводиться обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першій ступені встановлюють
3/4 необхідного тиску гомогенізації, а потім на другому ступені обертанням натискного гвинта підвищують тиск до робочого.
На верхній площині плунжерного блоку кріпиться Манометрична голівка, яка призначена для здійснення контролю тиску гомогенізації, тобто тиску на нагнітальному колекторі плунжерного блоку.
Манометрична головка має дроселюючий пристрій, що дає можливість ефективно зменшити амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрична головка складається з корпусу, голки, ущільнення, гайки, підтискає ущільнення, шайби і манометра з мембранним роздільником. До торцевої площині плунжерного блоку з боку, протилежного кріпленню гомогенізований головки, кріпиться запобіжний клапан, який запобігає підвищення тиску гомогенізації вище номінального.
Запобіжний клапан складається з гвинта, контргайки, п'яти, пружини, клапана і сідла клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан настроюється обертанням натискного гвинта, що передає зусилля натискання на клапан за допомогою пружини.
Станина являє собою зварену конструкцію з швелерів, обшитих листовий сталлю. На верхній площині станини встановлюється кривошипно-шатунний механізм. Всередині станини на двох кронштейнах шарнірно кріпиться плита, на якій встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, що регулюють натяг клинових ременів.
Станина гомогенізатори марки А1-ОГМ-2, 5 встановлюється на чотирьох регульованих по. Висоті опорах. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками * Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для огорожі механізмів від пошкоджень і додання гомогенізатори необхідної естетичної форми.
Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса під всмоктуючий канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском подається через нагнітальний канал в гомогенізований головку і з великою швидкістю проходить через кільцевий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізований клапана і його сідла. При цьому відбувається диспергирование жирової фази продукту.
Надалі продукт з гомогенізований головки направляється по трубопроводу на подальшу обробку чи зберігання.
4. № 17
Основними елементами вакуумно-випарної установки є калорізатор,пароотделітель, два підігрівача, конденсатор, ежектори.
Калорізатор являє собою теплообмінний аппаратціліндріческой формиз двома трубними гратами, в які вальцовани кіпятільние трубки і двациркуляційні труби. Міжтрубний простір калорізатора єпаровою оболонкою. У яку через вентиль і термокомпрессор подаєтьсягріючий пар.
Одержуваний в процесі роботи калорізатора конденсат по трубопроводубезперервно відводиться в підігрівач, потім в конденсатор.
Калорізатор складається з корпусу, верхньої та нижньої кришки.
У процесі роботи калорізатора молоко переміщається в кіпятільних трубкахзнизу вгору, а в циркуляційних трубках зверху вниз. У калорізаторе такожрозташовані патрубки подачі сировини на згущення, крани для взяття проби івипуску згущеного продукту.
Пароотделітель служить для відділення вторинної пари від частинокпродукту. Являє собою циліндр із встановленим на стійці парасолькою -відбивачем. Трубопровід з'єднує верхню частину калорізатора зпароотделітелем, він приєднаний до пароотделітелю під кутом, в результатічого надходить сюди рідина і пар набувають обертальний рух.
Рідина під дією відцентрової сили відкидається до стінкипароотделітеля і по ній стікає вниз в кільцеве простір у периферіїдна. Звідси готовий продукт відкачується насосом через кран або по трубізнову подається в калорізатор на згущення.
Підігрівач по конструкції аналогічні трубчастим пастеризатори.
Згущується продукт рухається по трубах, в Міжтрубний простір подаєтьсявторинний пар або суміш його з гострим паром. Якщо один підігрівач НЕзабезпечує нагрівання продукту до необхідної температури. Те встановлюєнаскільки послідовно з'єднаних апаратів.
Конденсатор поверхневого типу виконаний у вигляді циліндричного корпусу зверхньої та нижньої знімними кришками. У корпусі знаходяться трубки, кінціяких развальцовани у верхній і нижній трубних гратах, м також патрубкидля подачі вторинного пара з підігрівача або пароотделітеля, відводуконденсату, підвода конденсату з калорізатора і нагрівачів, відводуповітря до вакуум-насоса, для підведення і відведення охолодженої води.
Для створення вакууму в системі з котельні через вентиль у пусковийежектор подається пар, який працює тільки на початку для прискореннястворення вакууму.
Випарна установка працює таким чином. До початку згущення сировини вустановку засмоктується вода. Циркулюючи в системі, вона обполіскуютьустановку і дозволяє перевірити її герметичність.
подачею пари на ежектори в системі створюють вакуум. При розрядження близько
80 кПа починає засмоктуватиме сировину. На конденсатор подають холодну воду, іпоміру заповнення трубок калорізатора на 2/3іх висоти в парову сорочкуподається пар.
У сталому режимі молоко послідовно надходить у першому і тороюпідігрівач. У першому продукт нагрівається вторинним парою до 60-66єС, піддругий - гострим паром до 70-75єС. У міру утворення конденсату, йогобезперервно відкачують насосом. Якщо установка працює за принципомбезперервного згущення, то готовий продукт відкачується в міру досягненнязаданої концентрації.
5. № 30.
До встаткування для розділення гетерогенних систем відносяться сепаратори.
Фізична сутність процесу сепарування молока, як і будь-який гетерогенноїсистеми, полягає в осадженні дисперсної фази в поле діїгравітаційних і відцентрових сил.
Молочні сепаратори за призначенням поділяються на слівкоотделітелі,нормалізатори, сепаратори для отримання високожирних вершків,молокоочістітелі універсальні зі змінними барабанами. За способом подачімолока і відводу продуктів сепарування розрізняються відкриті, напівзакритіі закриті.
У напівзакритих подача молока здійснюється відкритим способом, а відвідпродуктів - закритим, під тиском, що створюється барабаном сепаратора.
Продуктивність 0,5-1,0 кг/с.
Залежно від типу приводу сепаратори можуть бути з ручним приводомчерез що підвищує оберти редуктор і з електроприводом.
Одним з основних технологічних параметрів, що характеризують роботусепаратора, є температура сепаріруемого або очищуваногопродукта.Сепаратори для холодного очищення молока служать для роботи зпродуктом температурою 4-10 ЄС.
Основними вузлами сепаратора будь-якого типу є: станина, що складається зкорпусу і чаші, барабан, приймально-вивідний пристрій і приводний механізм,що включає в себе вертикальний вал (веретено) і горизонтальний вал ззубчастим колесом.
У корпусі станини розміщується приводний механізм, на вертикальному валуякого встановлюється барабан. Чаша станини закрита кришкою, що служитьдля розміщення приймально-вивідного пристрою.
Сепаратор напівзакритого типу має більш складну конструкцію приймально -вивідного пристрою. Пристрій складається з одного (для молокоочістітелей)або двох (для слівкоотделітелей) напірних дисків. Напірний диск виконаний увигляді двох плоских гуртків, між якими розташовано декілька спіральнихканалів для рідини. За допомогою концентричні розташованих патрубків каналидисків з'єднані з відвідними трубками, на кінцях яких знаходятьсярегулювальні вентилі-дроселі.
По осі приймально-вивідного пристрої встановлена центральна трубка, заякої молоко надходить в барабан. Трубка може бути сполученабезпосередньо з трубопроводом подачі молока або з поплавкової камерою,регулює подачу молока в сепаратор.
При роботі сепаратора що надходить в барабан молоко витісняє продуктисепарування в напірні камери. Обертаючись разом з цими камерами, вершки,обрат або очищене незбиране молоко, захоплюються спіральними каналаминерухомих дисків. За допомогою цього тиску вершки і обрат переміщаються потрубопроводах у теплообмінні апарати чи ємності для зберігання.
У герметичному сепараторі молоко на сепарування подається в барабанзнизу, через напіввертикальному вал, який нижнім кінцем виходить підстанину. На кінці валу закріплені диски насосного пристрою, щообертаючись разом з валом, грає роль насосного колеса і нагнітає молоко вбарабан. Молоко потрапляє під тарелкодержатель, а потім по вертикальнихканалах, освіченою отворами в тарілках, розподіляється за їх пакету.
Сливки в такому барабані збираються в центральній трубці тарелкодержателя івиводяться з барабана за рахунок тиску, що створюється на вході сепараторанасосним пристроєм.
У сепараторах молокоочістітелях напівзакритого типу для відведення очищеногомолока служить один напірна камера замість двох у сепаратораслівкоотделітеля.
Приводний механізм сепаратора служить для передачі обертання віделектроприводу до барабану.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:
1. Бредіхін С.А. ін Технологічне обладнання м'ясокомбінатів -
М.: Колос, 1997. - 392 с.
2. Корнюшко Л. М. Обладнання для виробництва ковбасних виробів:
Справочнік.-М.: Колос, 1993.-304 с.
3. Машини та апарати для переробки молока і м'яса/Під загальною редакцією
А. А. Курочкіна. - Пенза.: Пензенський технологічний інститут, 1999. -
454 с.
4. Машини, обладнання, прилади та засоби автоматизації для переробних галузей АПК: каталог-дополненіе.Ч.1 - М.:
Інформагротех, 1995. - 97 с.
