РОЗДІЛ I. Загальна частина.
1.1. Роль монтажних робіт у будівництві.

Розділ II. Спеціальна частина.
2.1. Організація робіт при монтажі фундаментів.
2.2. Підібрати необхідні матеріали до виконання робіт.
2.3. Краткаю характеристика застосовуваних інструментів.
2.3. Організація робочого місця монтажників.

Розділ III. Кам'яні роботи.
3.1. Організація робочого місця каменяра
3.2. Вимоги до якості кладки ..
3.3. Подача і розкладка цегли на стіні.

Розділ IV Зварювальні роботи.
4.1. Ручне дугове зварювання стиків.
4.2. Контролькачества зварювальних швів.
4.3. Зварювальні з'єднання.

Розділ V Економічна частина.
5.1. Підрахувати обсяг виконаних робіт і норму часу.
5.2. Підрахувати витрати сировини.
5.3. Підрахувати з/п кожного члена ланки.

Розділ VI Техніка безпеки.
Поряд з повнозбірних будівництвом в даний час ведеться будівництво з використанням штучних матеріалів. Це обумовлено наявністю великих заасов сировини для виготовлення кам'яних матеріалів, а також низкою позитивних експлуатаційних якостей кінцевих конструкцій: довговічність, стоікостью до атмосферних воздеіствіям і до вогню, можливістю зводити будівлі і споруди практично будь-якої конфігурації при різноманітному конструктивному і колірному оформленні фасадів.
Нові прогресивні форми організації праці привели до появи якісних будівельних професій робітників, однією з яких є професія каменяра-монтажника конструкцій. У зв'язку з тим що кам'яні й монтажні професії є провідними процесами при зведенні будинків і споруд, ця професія вимагає, крім практичних навичок, знання широкого кола питань з технології, організації і механізації будівельного виробництва.
2.1
Монтаж фундаментів проводиться в такій послідовності: за основою розмічаються місця встановлення блоків; блок підготовляють, будують, переміщують до місця установки, встановлюють, вивіряє і расстроповивают; закладають бетонної счівю ставки і місця сполучення поздовжніх і поперечних фундаментои засвітают пазухи; потроює розчинну стяжку і гідроізоляцію.
Розмітку фундаментів осущесьтвляют за допомогою схилу і дроти, натягнутому на обноску по осях будівлі. Поверхня підстави ретельно вивіряє і ущільнюють. Зазвичай основу під фундамент служить піщана підсвічування, в деяких випадках - дрібний щебінь або гравій. Ширину і довжину підстави роблять на 200-300 мм. більше розмірів фундаменту, щоб запобігти звисання блоків з подушки підстави. Планування підстави проводиться за допомогою візірок. Горизонтальність перевіряє права з рівнем, який укладають на вивірений косвенік і повертають у різних напрямках.
Монтаж починають з установкою маякових блоків по кутах і в місцях перетину стін. Відстань між ними має бути не більше 15-20 м., в іншому випадку допллнітельно укладаються промежеточние маякові блоки. На початок їх перевіряють нівеліром, а рядових блоків - з причини і візуванням на раніше змонтовані блоки. Горизонтальність блоків в поперечному напрямку контролюють правилами з рівнем. Відхилення виправляють за допомогою монтажного ломика, а при значних відхиленнях блок монтується заново. У місцях перетину поздовжніх і поперечних рядів утворюються ослаблені вузли, які заповнюють бутової кладкою або бетоном. Верхню поверхню змонтованих фундаментів вирівнюють цементно-піщаної стяжкою товщиною 3-5 см. мазки не нижче 100. За затверділої стяжці відповідно до проекту влаштовують гідроізоляцію. Потім простір між фундаментом і стінками котловану на 2/3 висоти блоків засипають грунтом з ретельним трамбування.

азваніе
Ескіз
Примітка
Фундаментні блоки

Ящик з розчином

2.3.
Назва
Ескіз
Примітка
Монтажний лом

троітельним монтажним ломом монтажник змішує, і встановлює збірні елементи при монтажі та такелажні роботах
Подлітенка


Металева подлітенка служить для заповнення і ущільнення розчину в горизонтальних швах при монтажі великоблочних і великопанельних будинків
Молоток

Молоток застосовують для підгинанні монтажних петель железлбетонних конструкцій

Конопатка

Сталева конопатка і кругла дерев'яна киянка служать для пріконопачіванія стиків між стіновими блоками й панелями, зазорів між віконними і дверними поробкамі при їх встановленні

Назва
Ескіз
Примітка
Киянка
аправщік джгутів
Заправником жгутовая матеріалів або роликом джгутів і прокладок ущільнюють стики між панелями стіни
2.4
Підготовка робочого місця полягає в тому, що ланковий і монтажник приносять до місця монтажу ящик з інструментом, очищають поверхню фундаментів від сміття і встановлюють ящик з розчином на відстань 2-2,5 м. від стіни з таким розрахунком, щоб можна було, не переставляючи його на нове місце, змонтувати 3-4 блоку. Для кращої організації робіт одноповерхові цегляні будівлі розчленовують на монтажні ділянки і захватки, а багатоповерхові будинки - на монтажні ділянки, захватки та яруси. Монтажний ділянка - це частина будівлі або споруди, межах якої весь перелік робіт з монтажу конструкцій виконується однією бригадою. Розриви ділянки призначають виходячи із забезпечення бригади фронтом робіт і дотримання вимог ітехнікі безпеки.
3.1.
Робоче місце муляра при кладці стін включає ділянку будується стіни і частина примикає до неї площі, в межах якої розрізняють матеріали, пристосування, інструмент і пересувається сам муляр. Робоче місце мулярів складається з трьох зон:

* Робочої - вільної смуги уздовж кладки, на якій працюють муляри;
* Зони матеріалів - смуги, на якій розміщують цегла, розчин і деталі, які закладаються в кладку в міру її возвеенія;
* Транспортній - в цій зоні працюють такелажник, що забезпечують мулярів матеріалами та заставними деталями.
Загальна ширина робочого місця 2,5-2,6 м.
При кладці цегляних стін матеріали мають у своєму розпорядженні вдольфронта робіт у чергується порядку, тобто цегла на піддонах, розчин в ящиках, потім знову цеглу на Подонні і т.д. Щоб зручно було подавати розчин на стіни, відстань між сусідніми ящиками з розчином не повинно перевищувати 3-3,5 м., а розташовувати їх необхідно довжиною стороною перпендикулярно стіні. Розставляти ящики поза зоною матеріалів і далі 2 м. від місця укладання в конструкнулю розчином не слід, тому що при цьому підвищується фізичне навантаження на робочий і збільшується втрата розчину.
Запас цегли або каменю на робочому місці повинен відповідати 2-4 годин потреби в них. Розчин завантажують в ящик безпосередньо перед початком роботи.
При кладці стін без облицювання подднони з цеглою а розчин у ящиках встановлюють у зоні матеріалів в один ряд. Якщо кладку виконують з одночасним облицюванням керамічними камінням або плитами, то матеріали у цьому випадку встановлюють в двох рядах; в першому ряду мають у своєму розпорядженні цегла, у другому - облицювальний матеріал.
Не слід подавати на робочі місця зайва кількість матеріалів, щоб не загромаждать робочі місця і не перевантажувати підмостки ми лісу.
3.2
Кладку стін та інших конструкцій з цегли слід виконувати відповідно до Правил виробництва та приймання робіт (СНиП III-17-78), дотримання яких забезпечує необхідну міцність зведених конструкцій та високу якість робіт.
У процесі роботи муляр повинен стежити за тим, щоб застосовувалися цегла і розчин, вказані в робочих кресленнях, перевіряти правильність перев'язки і якість швів кладки, вертикальні, горизонтальні і прямолінійність поверхонь і кутів, правильність установкізакладкі деталей і зв'язків, якість поверхневої кладки, а також якість прийнятих матеріалів.
У суху спекотну і вітряну погоду цеглу перед укладанням необхідно поливати водою, для того щоб розчин краще зчіплюється з цеглою і нормально твердел. Це має особливо важливе значення для кладок у сейсмічних районах і виконуються на розчинах з цементними вяжещімі. Така вимога викликана тим, що сухе цегла після укладання на розчин швидко відсмоктує з нього воду і знижує його водостійкість. У результаті частина вяжещего речовини в розчині без взаємодії з водою залишається невикористаною і міцність розчину знижується. Необходмімость і ступінь зволоження цегли перед укладанням у конструкцію встановлюється будівельною лабораторією.
Правилами виробництва і приймання робіт встановлені допустимі відхилення в розмірах і отклоненіяю в раіерах і отклонеіях положення кам'яних конструкцій щодо розбивочних осей і проставлених розмірів.
Якість виконуваних робіт необхідно систематично контролювати. Для проверкікачества кладки каменяр користується наявними в його розпорядженні інструментами і пріспособленіямію У тих випадках, коли відхилення перевищують допустимі, питання про продовження робіт має бути вирішено спільно з проектною організацією. Якщо при цьому кладку не переробляють, то повинні бути дані конкретні рішення про способи виправлення дефектів.
3.3.
Для ложкових рядів цеглину розкладають паралельно стіни або під невеликий кут до неї, для точкових перпендикулярно осі стіни. Для зовнішньої версти цеглина розкладають на внутрішній половині стіни. Для внутрішньої версти на зовнішній. При цьому пастель призначена для укладання версти або забутки не має бути зайнята цеглою. Для стін товщиною від двох цеглин і більше, цеглу для твечкових наружніх верст розміщують стінками по дві цеглини, а відстань між пів-цегли. А для ложкових наружніх версти, доріжками по дві цеглини, а відстань між ними в одну цеглину. Для стін в півтора цегли, для твічкового ряду укладають по дві цеглини, одна в впритул до іншої, для ложкового ряди по дві цеглини, відстань між стопкою одну цеглину. Для стін товщиною в одну цеглину, для кладки ложкового ряду цегла цегла укладають по дві цеглини з середини стіни, а відстань між стінами одну цеглину, тичкового ряду відстань у пів-цегли.
4.1.
Дуга виникає в результаті дотику електрода до зварюваної виробу. Якщо зварювальник сповільнить відрив електрода від вироби, може відбутися примерзання елнктрода, тобто його кінець приварюється до виробу, тому що під дією великого струму кінець електрода швидко розплавляється. Після виникнення дуги зварник повинен постійно підтримувати потрібну довжину дуги, не допускати обривів, поступово опускати електрод у міру його плавлення.
У процесі зварювання можливі обриви дуги. У цьому випадку її зачищають знову попереду місця обриву на нарасплавленном металі, а потім переносять дугу на шов і розплавляють застиглий метал в місці обриву дуги, де утворюється кратер. У такий спосіб досягається безперервність зварювального шва.
Під час роботи електродач зварювальник пересуває його вздовж і впоперек шва. Рух необхідно для заповнення наплавлений металом всього шва. Поперечний рух електрода забезпечує одержання шва потрібної ширини і розплавлення зварювальних кромок. Для наплавлення вузького валика застосовують рух уздовж швів без поперечних коливань електроду. Ширина шва при цьому виходить на 1-2 мм. хворі діаметра електрода. Електрод пересувають вздовж шва рівномірно з певною швидкістю, що відповідає величині струму, діаметру електрода й увазі зварювального шва.
В останні роки широке распостроненіе отримала швидкісна ручна зварювання методом отряткі. При цьому методі стрижень електрода з таким покриттям швидше оплавляється, ніж покриття. У результаті на кінці електрода поступово утворюється козирок з покритія.Козирьком обережно спираються на розплавлений метал і в такому положенні електрод ведуть вздовж шва без коливання, отримуючи Валіковим шов. Цей спосіб розрахунку дає більшу глибину проварена металу, ніж при звичайному накладення шва, і підвищує проізвадітельность праці.
Зварювання деталей такими швами, наприклад, стикове з'єднання без скоса кромок, виконують в один або два проходи зварювальної дуги (по одному з кожного боку).
При зварюванні деталей і конструкцій, виготовлених з товстолистовий сталі з У-подібною чи Х-образної обробленням крайок, застосовують багатошарове накладення шва в кілька проходів. За перший прохід електродами діаметром 3-4 мм. проварюють корінь шва. Потім зубилом вирубують корінь шва з протилежного боку. Корінь шва може бути і виплавлений за допомогою різака, після чого шов проварюють з протилежного боку. Наступні шари наплавляють більш товстими електродами діаметром 5-6 мм. При цьому потрібно прагнути до утворення можливо меншої кількості шарів. Перед накладенням кожного наступного шару поверхню раніше наплавлених валиків очищають від шлаку молотком і металической щіткою.
У процесі зварювання відбувається місцевий нерівномірне нагрівання зварюваного вироби до дуже високої температури. У зоні розігріву метал розширюється, викликаючи внутрішнє напруження в зварюваних деталях та деформації виробу.
Зварювальник потрібно знати, в якому напрямку можуть деформуватися зварювані деталі, і, відповідно, вживати заходів проти цього. Встановлено, що чим коротше шви, тим деформації менше. Зниженню деформації спосбствует також правильна черговість накладення швів. Тому, наприклад, при стикового зварюванні аркушів слід прийняти обратноступенчатий спосіб накладання швів. У цьому випадку шов ділять на сходи довжиною до 200 мм., Заварюється послідовно від кінця шва або його серідіни у зворотному напрямку. При такому способі метал нагрівається більш рівномірно, ніж при безперервному шві, а деформації двох наплавлених швів мають протилежні напрямки.
Величину зварювального кроку для електродів даний марки і діаметра вказують на заводській етикетці, наклеєної на пачці електродів. Якщо етикетки немає, то величину струму визначають пробної наплавленням валика зварювального шва в тому ж стані, в якому треба буде проводити зварювання. Діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварюваного металу, кількості шарів шва і положення в просторі.
При зварюванні у вертикальному і стельовому положеннях величину зварювального струму покращують на 10-20% проти прийнятого для зварювання в нижньому положенні.
Щоб уникнути пропалив, величину зварювального струму зменшують також при зварюванні тонкого металу або першого шва (при обробленої кромках). При зварюванні товстого металу і наступних слів шва величину струму підвищують. При монтажі збірних бетонних конструкцій або арматурних каркасів, а також при виготовленні арматурних блоків, коли сталеві отвори не можна поєднувати з допомогою Контакна зварювання або стикового зварювальної машини, арматуру зварюють в ручну. У цих випадках використовують різноманітні види з'єднань; про спосіб з'єднання стрижнів даються вказівки у робочих кресленнях проекту.
Нахлечточние зварні з'єднання або з'єднання з накладками з розташуванням фланогових швів з одного або двох сторін виролняют звичайними прийомами: шви наплавляють за один або кілька проходів в залежності від товщини, тобто діаметра зварюваних стрижнів. Такі з'єднання неекономічні з-за великої витрати металу та електродів, тому вони виконуються більш ефективними способами зварювання, наприклад, ванною або ванно-сковной.
4.2.
На всіх стадіях виробництва зварних конструкцій повинен проводитися систематичний контроль до сварки, в процесі зварювання і після її закінчення. Перед зварюванням перевіряються правильність складання з'єднань і вироби в цілому. Особливу увагу слід на правильність обробки крайок, величину зазорів, збіги крайок, очищення країв і прилеглих до них ділянок основного металу: необхідно перевірити розмір і якість пріхваток, а також дотримання геометричних розмірів виробу.
У процесі зварювання конроліруется дотримання встановленого режиму зварювання і технологічних вказівок зі зварювання, даних у кресленні і технічних умовах.
Після зварювання проводиться контроль якості виробу: зовнішнім оглядом; випробуваннями на міцність і геметрічность; механічними випробуваннями зразків, зварених одночасно з виробом і призначені для контролю міцності і пластичність зварних з'єднань; металографії випробуваннями макро-і мікроструктури; фізичними методами дослідження якості зварювання - просвічуванням ренгеновскім і гамма-променями, ультразвуком, люмінісцентні способом,магнітним і кольоровим методом та ін При зварюванні виробів з корозійно-устоічівих сталей проводиться контроль зварених зразків на межкрісталлічную корозію.
4.3.
Звареним з'єднанням називають нераразьемное з'єднання деталей, виконане зварюванням. При зварюванні наплавленням застосовують стикове, нахлестное, кутовий і таврового з'єднання. Застосовуються також з'єднання прорізні, торцеві, з накладками і електрозаклепочние.
В основному з'єднанні складові його елементи розташовані в одній площині або на одній поверхні. Воно найбільш поширене в зварних виробах, тому що має наступні переваги перед іншими:
0
1. Необмежена товщина зварювальних елементів
2. Більш рівномірний розподіл силових ліній (напруг) при передачі зусиль від одного елемента до іншого
3. Мінімальна витрата металлла на утворення зварного з'єднання
4. Надійність і зручність контролю качествасоедіненія ренгеновоского випромінювання з визначенням місця, розмірів і характеру дефекту зварювання
Недоліками стикових з'єднань перед іншими видами є:
0
1. Необхідність більш точної зварювання елементів під зварювання
2. Складність обробки крайок під стикового зварювання профільного металу (кутики, швелери, таври, двутаври)
Mag/з'єднання - зварне з'єднання двох елементів, розташованих під прямим кутом і зварених у місці примикання їх країв.
Таврового з'єднання - зварне з'єднання, на якому до бічної поверхні одного елемента примикає під кутом і приварені до іншої елемент, як правило, кут між елементами прямої.
Кутові і таврові з'єднання широко використовуються при зварюванні балок, стійок, колон, карнизів, ферм та ін, забезпечуючи збільшення жорсткості і зменшення деформацій вироби.
Нахлесточного з'єднання - являє собою зварне з'єднання, на якому зварювані елементи розташовані паралельно і перекривають один одного. Ці сполуки мають недоліки:
0
1. Витрата основного металу на перекриття в з'єднанні. Необхідність економії металу обмежується застосування нахлесточного сполук для елементів товщиною до 20 мм. Величина нахлесткі (перекриття) має бути не менше 5 товщини найбільш тонкого з зварювальних елементів.
2. Розподіл силового потоку в нахлесточного з'єднанні явлеются нелінійною, тому воно гірше працюють на змінну або динамічне навантаження, ніж стикове. У конструкціях, що працюють при низьких температурах і піддаються децствію переменнихілі динамічних навантажень, слід уникати нахлесточного з'єднань
3. Можливість проникнення вологи в щілину між перекриваються листами (при односторонній зварюванні), що викликає іржавіння зварного з'єднання
4. Сдложность визначення дефектів зварювання.
Перевагою нахлесточного з'єднання зварювання.
0
1. Відсутність скоса кромок під зварювання
2. Простота складання з'єднання (можливість понгонкі розмірів за рахунок величини нахлесткі)
Нижні прорізні з'єднання застосовуються тоді, коли довжина шва нахлесточного з'єднання не забезпечують достатньої міцності.
З'єднання з накладками застосовують тільки в тих випадках, коли не можуть бути виконані стикові або нахлесточного з'єднання.
Накладки застосовуються також для з'єднання елементів з профільного металу і для посилення стикових з'єднань.
З'єднання електрозаклепкамі застосовують у нахлесточного й таврового з'єднань. За допомогою електрозаклепок отримують міцні, але не щільні з'єднання. Верхній лист пробивається або просверліваются, а отвір заварюється так, щоб був частково проплавлен нижній лист (або профіль).
За допомогою верхнього листа до 6 мм. його можна попередньо не просвердлювати, а проплавлять дугою горить під флюсом чи в захисному газі, при цьому можна застосовувати і не плавляться електроди.
Розділ VI
Правила техніки безпеки.
Всі інструменти та пристосування потрібно використовувати відповідно до їх призначеннями і стежити, щоб вони були в справному стані. Інструменти необхідно правильно і міцно насаджувати на ручки. Робочі поверхні інструментів повинні бути рівними, без заустенцев; пошкоджені або деформуються інструменти використовувати не можна.
Працювати муляр повинен в рукавицях або напальчники, що оберігають шкіру від стирання.
Цегельну кладку муляр повинен виконувати з перекриттів, інвертарних риштовання або настилу лісів. Ліси і риштовання встановлюють на очищені вирівняні поверхні. Особливу увагу приділяють обпирання стійок трубчастих лісів на грунт. Для рівномірного розподілу тиску під стійки перпендикулярно що будується стіні укладають дерев'яні підкладки (одна підкладка під дві стійки).
Ліси й підмостки не можна перевантажувати матеріалами понад встановлену для даної конструкції лісів або підмостки розрахункового навантаження, слід уникати зношування матеріалів в одному місці. Матеріали укладають так, щоб вони не заважали проходу робітників і транспортування матеріалів. Між штабелями матеріалів і стіною залишають робочий прохід шириною не менше 60 см.
Настили на лісах і підмостках повинні бути рівними і без щілин. Їх роблять із інветарних щитів, зшитих планками. Зазор між стіною будівлі, що будується і робочим настилом риштовання не повинен перевищувати 5 см. Цей зазор потрібен для того, щоб, опустивши схил нижче риштовання, можна було перевірити вертикальність що будується кладки.
Всі настили лісів і риштовання висотою понад 1,1 м., за винятком риштовання згідно замащівается, захищають поручнями висотою не менше 1 м. Якщо з настилу риштовання (лісів) матеріали розвозять в тачках, то необхідно влаштовувати капітальні ходи. Для підйому робітників на підмостки встановлюють драбини з огорожами (поручнями).
За станом усіх конструкцій лісів і риштовання, у тому числі за станом з'єднань, кріплень, настилу і огороджень, встановлюють систематичне спостереження. Щороку після закінчення роботи підмостки очищають від сміття. Стан лісів і риштовання щодня перед початком зміни перевіряє майстер, руковотящій відповідним участкомработ на даному об'єкті, і бригадир.
Підйом цегли на поверхи (підмостки і ліси), як правило, слід проводити пакетами на піддонах за допомогою футлярів, що виключають випадання цеглин. Підйом цегли в контейнерах і пакетах без піддонів допускається лише за допомогою спеціальних захоплень, що забезпечують безпеку (за умови застосування пристосувань, що обгороджують пакет).
Забороняється скидати з поверхів порожні футляри, захвати, піддони; їх треба опускати краном.
При кладці стін з внутрішніх риштовання над входами в сходові клітки влаштовують постійні навіси розміром не менш 2x2 м.
Кладка стін будинків висотою більше двох поверхів без пристрою міжповерхових перекриттів або тимчасового настилу по балках цих перекриттів, а також без пристрою в сходових клітинах майданчиків маршів і їх огороджень забороняється. Розшивання швів виконують з перекриттів або подчастей після укладання кожного ряду Під час виконання цієї операції знаходиться на стіні забороняється.
Техніка безпеки при монтажі.
При зведенні панельних будинків виконують загальні вимоги техніки безпеки на монтажних роботах. Роботи організують на монтажної площі відповідно до проекту виконання робіт та технологічними картами. Конструкції монтують в послідовності, передбаченої проектом проізвотства робіт.
Перед початком робіт і періодично під час робіт оглядають всі застосовувані і монтажні пристосування (стропи, травел, кондуктори), інвентар і тару.
Забороняється працювати і перебувати робочим в нижніх поверхах будівлі на тих захопленнях, де йде монтаж конструкцій на верхніх поверхах, а також у зоні переміщення кранами елементів і монтажних кондукторів. Зони, де ведуться роботи, повинні бути огороджені і на огорожах вивішені попереджувальні написи.
При монтажі збірних конструкцій багатоповерхових будівель дотримуються наступні правила:
- Перед підйомом збірних елементів перевіряють надійність закріплення контактних петель, закладних деталей і якість виробів в цілому;
- Вироби з дефектами монтувати не можна;
- Не дозволяється піднімати краном деталі, притиснуті іншими елементами або прімершіек землі;
- Переміщати елементи і конструкції в горизонтальному напрямку треба на висоті не менше 0,5 м. під іншими предметами;
- Забороняється переносити конструкції краном над робочим місцем монтажників, а також над захватки, де ведуться інші будівельні роботи;
- Підводити елементи краном до місця монтажу слід із зовнішньої сторони будівлі;
- Приймати подається елемент можна тоді, коли він знаходиться в 20-30 см. місця встановлення. Під час прийому вироби монтажники не повинні знаходитися між виробом і краєм перекриття або стіни;
- Встановлювати елементи слід бехз поштовхів, не допускаючи ударів по інших конструкцій;
при необхідності повторної установки елемента розчин очічают лопатою з довгою ручкою; не допускаються використовувати для цієї мети кельму. Встановлені елементи звільняють від стропів після надійного їх закріплення;
- Тимчасові кріплення з встановлених і вивірених елементів можна знімати тільки після постійного закріплення цих елементів;
- Монтовані елементи закріплюють, растропивают і закладають їх стики з робочих майданчиків кондукторів, з драбин або монтажних столиків;
- Забороняється користуватись приставними сходами.
Не можна тимчасово залишати збірні елементи на перекриття, а також класти монтажні пристосування й інструмент на панелі стін або край перекриття.
При монтажі з транспортних засобів елементи піднімають на висоту 20-30 см. для перевірки надійності такелажу і міцності закріплення монтажних петель
, Після чого такелажник спускаються з автомобілів і і підйом деталі триває.
Вивантажений панелі, забороняється пенелевозом переміщати їх після звільнення від засобів кріплення. При необзодімості премещенія панелей знову необхідно закріпити.
При вивантаженні елементів з транспортних засобів шофер длжни виходити з кабіни. Переміщати вантаж над нею забороняється.
Збірні елементи складують в місцях, передбачених стройпланом проекту виконання робіт.
По ходу монтажу всі незаповнені проемизакривают інвертарнимі щитами або влаштовують тимчасові огорожі.


Техніка безпеки при дугового зварювання.
При виконанні збірних і зварювальних робіт існують такі небезпеки для здоров'я робітників:
- Ураження електричним струмом;
- Ураження променями дуги очей і поверхні шкіри;
- Удари і порізи під час подговка виробів до зварювання і під час зварювання;
- Отруєння шкідливими газами і пилом;
- Опіки від розбризкування крапель розплавленого металу і шлаку, вибухи при зварюванні судин, тари з-під горючих речовин і під час роботи поблизу легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин;
-пожежі від розплавленого металу і жлака.

Ураження електричним струмом.
Електричний травматизм виникає при замиканні електричної цепісварочного апарату через людське тіло. Причинами електротравматизму є недостатня електрична ізоляція апаратів і живлять проводів, поганий стан спецодягу і взуття зварювальника, вогкість і тіснота приміщення і інші фактори.
В умовах зварювального виробництва електротравми відбуваються під час руху струму по одному з трьох шляхів:
1. рука-тулуб-рука;
2. рука-тулуб-нога;
3. обидві руки-тулуб-обидві ноги.
Під час руху струму по третьому шляху опір ланцюгу найбільший, отже, ступінь травматизму найменша. Найбільше сильна дія струму буде при русі його по першому шляху.

Захист від ураження електричним струмом. Для захисту зварника від ураження електричним струмом необхідно:
- Надійно заземляти джерела живлення дуги і зварює виріб;
- Не використовувати контур заземлення для зворотного проводу;
- Добре ізолювати рукоятку електротримачі;
- Працювати в сухий і міцної спецодягу та рукавицях, припиняти роботу при дощі або сильному снігопаді;
- Не проводити ремонт обладнання та апаратури;
- При роботі всередині судин користуватися гумовим килимком та переносний лампою не більше 12 В.

Пораденіе зору.
Електрична дуга зварена виділяє три види випромінювань;
- Світлове;
- Ультрофіолетовое;
- Інфокрасное.
Світлові промені засліплюють, так як їх яскравість приблизно в 100000 разів перевищує допустиму для ока. Ослаблення зору, що настало від дії світлових променів, ізчезает через нетривалий періодвремені.
Ультрафіолетове проміння навіть при короткочасному дії на невеликій відстані викликає захворювання очей - светоболезнь, що виражається в появі різі в очах, сльозотечі, тимчасове ослаблення зору. Хвороба проявляється через кілька годин після опромінення.
Інфрачервоні промені можуть викликати пошкодження очей тільки при тривалій дії.

Захист органів зору.
Електрозварники працюють з світлофільтрами, які затримують і поглинати випромінювання дуги.

Отруєння шкідливою пилом і газами.
Отруєння можливе при сильному забрудненні повітря зварювальної пилом з окислів і з'єднань марганцю, вуглецю, азоту, хлору, фтору та ін Ознаками отруєння звичайно є: запаморочення, головний біль, нудота, блювота, слабкість, прискорене дихання і ін

Ожегов.
При зварюванні електродний метал і шлак розбризкується; гарячі бризки можуть папасть на незахищену шкіру зварювальника або викликати тління та прогараніе одягу, а тим саами опік. Для захисту від опіків зварників забезпечують спецодягом, взуттям, руковіцамі і головним убором.

Перелік використовуваної літератури.
При написанні диплома іспользавалась наступна література:

1). І.М. Громов, С. К. Ладутько, А. С. Стаценко
"Довідник каменяра-монтажника".
2). І.І. Іщенко
"Технологія кам'яних і монтажних робіт"
3). І.І. Чичерін
"Монтаж сталевих і резінобатонних конструкцій промислових будівель"
4). Д.А. Газманенко
"Зварювання та різання металів".
5). В.М. Рибаков
"Зварювання та різання металів".
                                                            

ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ будгенплану
Таблиця № 16
Техніко-економічні показники генплану.
№ стр
Найменування показників
Од.виміру.
Величина показників
Прим.
1
2
3
4
5
1
Площа будівельного майданчика
кв. м
13332

2
Площа забудови проектованої будівлі
кв. м
1800

3
Площа тимчасових будівель і споруджений
кв. м
185

4
Протяжність тимчасових доріг
м
350

5
Протяжність тимчасового водопроводу
м
80

6
Протяжність тимчасової каналізації
м
0

7
Протяжність тимчасової електросилової лінії
м
90

8
Протяжність тимчасової освітлювальної електролінії
м
480

9
Протяжність тимчасового огородження
м
475

10
Показник компактності будівельного генерального плану
%
13,5

11
Показник тимчасових будівель
%
1,39



1. ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ТА УМОВИ ЗДІЙСНЕННЯ БУДІВНИЦТВА.

Проект виробництва робіт розроблений на будівництво корівника на 200 корів прив'язного змісту у Полоцькому районі Вітебської області.
Будівля рамної конструкції з розмірами в плані - 72х21 м, висота будівлі - 6,5 м. Крок рам - 6 м. Будівельний об'єм будинку - 2280 м3, корисна площа - 1386 м2. Грунт - суглинок. Рівень грунтових вод на позначці -3,7 м.
Фундаменти під колони збірні залізобетонні марки Ф 18-15-15б. Полурами збірні залізобетонні марки ПР21-3-1А. Плити покриття ребристі залізобетонні марки 1ПГ6-2А, 1ПВ6-2А, 2ПГ6-1А. Стіни цегляні з цегли керамічної по ГОСТ 530-80, збірні залізобетонні з панелей марки 1ПСД6-33-30-ПГ-С. Покрівля з азбесто-цементних листів марки УВ-7, 5. Перегородки цегляні товщиною 120 мм. Віконні заповнення дерев'яні марки ОР12-18. Дверні заповнення дерев'яні марки Д-68. Підлоги бетонні та дерев'яніпо бетону.
Зовнішнє оздоблення - герметизація швів, штукатурка стін і цоколя, фарбування стін і цоколя. Внутрішнє оздоблення - штукатурка цегляних стін і перегородок, оздоблення стін і стель із збірних елементів, вапняна, масляна і клейова забарвлення.
Постачання водою, електроенергією та іншими ресурсами від постійних існуючих мереж. Забезпечення матеріалами - УПТК.
Основний вид транспорту - автомобільний. Дальність візки матеріалів - 10 км.
Тривалість будівництва за СниП 1.04.03.-85 - 7 місяців, у тому числі підготовчий період - 1 місяць
Термін будівництва:
а) початок - 16 квітня 1999
б) закінчення (за нормами) - 16 листопада 1999
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:

1. Курсове і дипломне проектування. Промислові та цивільні зданія./Под ред. А. Ф. Гайового .- Л.: Стройиздат, 1987 .- 264 с.
2. Масюк С.В., Отреп'єв В.А. Технологія та організація технологічного виробництва .- М.: Стройиздат, 1977 .- 621 с.
3. Сугробов Н.П. Технологія і організація сільського та будівельного виробництва .- М.: Агропромиздат, 1988 .- 416 с.
4. Гугель А.П., Аксентій А.С., Барканов М.Б. Технологія і організація будівельно-монтажних і ремонтних робіт. Навчальний посібник для технікумів. - М.: Вища школа, 1977 .- 295 с.
5. Любарський А.Д. Технологія і організація будівельного виробництва. Охорона праці. - М.: Вища школа, 1991. - 304 с.
6.
7. ЕНіР Збірник Е-4. Монтаж збірних і установка монолітних железоетонних конструкцій/Госстрой СРСР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
8. ЕНіР. Збірник Е-1. Внутріпостпроечние і транспортні роботи/Госстрой СССР .- М.: Прейскурантіздат, 1987 .- 40 с.
9. СНиП III-4-80 Техніка безпеки в будівництві/Госстрой-М.: Стройиздат, 1981 .- 180 с.
10. Голубєв Б.І. Визначення обсягів будівельних робіт: Довідник - М.: Стройиздат, 1991. - 63 с.
11. СНиП 1.04.03-85. Норми тривалості будівництва і зачепила в будівництві підприємств, будівель і споруд./Держбуд СРСР, Держплан СРСР .- М.: Стройиздат, 1987.-552 с.
12. СНиП 3.01.01-85. Організація будівельного виробництва/Госстрой СРСР. - М.: ЦІТП Держбуду СРСР, 1990. - 56 с.
13. СНиП 4.02-91; 4.05-91. Збірники кошторисних норм і розцінок на стротельние роботи/Госстрой СРСР. М.: Стройиздат, 1991.
14. Е Н і Р. Сборник Е2. Земляні роботи. Вип. 1. Механізовані та ручні земляні роботи/Госстрой З З З Р. - М.: Стройиздат, 1988 .- 224 с.
15. Посібник з розробки проектів організації будівництва і проектів виконання робіт для сільськогосподарського будівництва (к СНиП 3.01.01-85) ЦНІІОМТП Держбуду СРСР. М.: Стройиздат, 1988 - 72 с.

ПІДРАХУНОК ОБСЯГІВ котлованів.

Довжина по низу Ак, м
Ширі-на по низу Вк, м
Глибина Нк, м

Пок-ль крутизни укосу т
Довжина по верху, Ск, м
Ширі-на по верху dк, м
Схеми і формули підрахунку
Обсяг котловану, м3
Кількість котлованів N
Загальний обсяг, м3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
15
10
15
15
15
55
15
10
20
7
5,2
1,75
0,5
8,75
6,95

V = (AкВк + СкDк) хНк/2 =
85,06
1
85,06

ВІДОМОСТІ підрахунку обсягів робіт

Найменування робіт
Схеми і формули підрахунку
Од. зм.
Ко