Технологія виготовлення друкованих форм

Технологія

дивитися на реферати схожі на "Технологія виготовлення друкарських форм"

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ

УКРАЇНСЬКА АКАДЕМІЯ ДРУКАРСТВА

Курсовий проект < p> З дисципліни: "Технологія виготовлення друкарських форм".

Львів 2004

Зміст курсового проекту.
1.Завдання для проектування.

2.Офсетній друк сьогодні: стан і перспективи розвитку

2.1.Перевагі офсетного друку і його місце в сучасному світідруку

2.2.Розвіток додрукарська процесів офсетного виробництва.

2.3.Офсетні друкарські процеси.

2.4.Технологічні особливості офсетного друку.

2.5. Кілька слів про майбутнє офсетного друку.
3.Копіювальні процеси.

3.1.Полімерні шари, очутлівлені солями хромової кислоти.

3.2.Копіювальні шари на основі фотополімерізаційноздатніх композицій.

3.3.Копіювальні шари на основі ортонафтохінондіазідів
(ОНХД).
4.Монометалеві форми.

4.1.Віготовлення ЗОП на алюмінії.
5.Оператівна технологія виготовлення офсетних форм.
6. Зв'язок параметрів технологічного процесу виведення зображення зтехнічною характеристикою принтера.

6.1.Надійність і стабільність.
7.Офсетній друк без зволожування.

7.1.Основі технологічного процесу офсетного друку беззволожування.
8.Характерістіка контрольних шкал.
9.Превагі технології CTP.

9.1.Що ж дає впровадження технології CTP?
10.Вібір способу друкування. < p> 11.Вібір типу друкарської машини та складання схеми друкування.

12.Вібір доцільних технологій формних процесів, устаткування таматеріалів.
13.Основні показники якості монтажу фотоформ.
14.Основні показники якості форм плоского офсетного друку.
15.Блок - схеми технологічних процесів формного виробництва.
16.Макеті розміщення текстових та ілюстраційніх елементів на формі длядрукування основної частини видання та його додаткових елементів.
17.Розрахунок завантаження формного виробництва.
18.Маршрутно - технологічна карта процесів виготовлення трафаретноїдрукарської форми.
19.Маршрутно - технологічна карта процесів виготовлення форм офсетногодруку.

20.Технічна характеристика вибраного устаткування для реалізаціїоптимального варіанту.
21.Спісок використаної літератури.

1.Завдання для проектування.

Технічна характеристика видання.

1. Книжкове видання (дитяча література).

2. Формат видання - 220 (290.

3. Формат ф.д.а. - 60 (90/8.

4. Обсяг видання - 8 ф.д.а.

5. Тираж - 70 000.

6. Фарбовість - 4.

7. Палітурка тип. 5:

- фарбовість -- 4,

- характер ілюстрації - тонів,

- оздоблення - друкована.

8. Додаткові елементи: форзац;

- характер зображення - тонів,

- фарбовість - 4,

- кількість елементів - 2.

2.Офсетній друк сьогодні: стан і перспективи розвитку

Офсетний друк, як і колись, залишається сьогодні основним способомполіграфічного відтворення поліграфічної продукції в різних її видах:газети, журнали, книги, художні альбоми, етикетки, упакування, різноманітнаакцидентної продукція. І скільки б не говорилося про її безперспективність,про конкуренцію з боку інших друкованих способів, вона все-таки доситьміцно утримує ведучі позиції. За прогнозами дослідницької інформаційноїасоціації поліграфістів Великобританії PІRA (Prіntіng Іnformatіon Research
Association), у 2010 році ринкова частка офсетного друку серед інших їїспособів складе 40%, що перевищує частки інших основних способів друку. Щостосується якості друку, те тут конкурентом офсету може бути тількиглибокий друк з її величезними тиражами. Залежність тіражності і якостірізних способів друку представлена у виді діаграми на, з який випливає, щоверхній рівень якості для середніх і великих тиражів майже цілком належитьофсетного друку. Область малих тиражів при високій якості продукції займаєцифровий друк (утім, і сюди активно впроваджується офсетна печатка), аобласть великих, а краще сказати, дуже великих тиражів при високому рівніякості - глибокий друк.

2.1Перевагі офсетного друку і його місце в сучасному світі друку

Основні переваги офсетного друку, у порівнянні з іншими способами, такі:

1. Економічне виготовлення невеликих, середніх і великих тиражів звисокою якістю, причому на всіляких сортах папера.

2. Надійне, швидке і відносно недороге виготовлення друкованих формяк звичайними, так і цифровими способами.

3. Високий ступінь стандартизації й автоматизації усьоговиробничого процесу (чого, на жаль, немає ще у флексографскоrо друку).

Безсумнівно, флексографського друк виріс буквально за останні роки,перетворившись з другорядного способу, яким раніше з гумових форм друкувалив основному ярлики і грубі написи на паперових мішках, у могутню галузьполіграфічної індустрії, що являє серйозну загрозу благополуччю офсетногодруку, наприклад у друкуванні газет. Чи не збирається здавати міцних позицій усекторі виготовлення друкованої продукції величезними тиражами, і глибокийдрук, у якого тут практично немає конкурентів. Є й інші способи печатки, щохоча і мають свої ніші на ринку поліграфічної продукції, але не єконкурентами офсетного друку.

Офсетний друк виник саме більш 100 років тому і відразу ж показав своїнезаперечні переваги. У результаті сьогодні вона є потужною промисловоюгалуззю, вісокомеханізованої і вісокоавтоматізованій, що широковикористовує у своїх машинах, пристроях, технологіях, матеріалах усідосягнення сучасної науки. При цьому глибокі перетворення офсетного способувідбулися, можна сказати, миттєво, так як декілька десятків років на тлізагального розвитку поліграфії? Якщо сучасники Алоіза Зенефельдера,винахідника літографії, що є попередницю офсетного способу, не змоглидожити до появи офсету, то багато наших сучасників змогли пережити безлічйого етапів - від цинкових і алюмінієвих формних пластин до сучаснихбезплівочніх технологій. Щороку, а може, і кожен місяць приносить намнововведення, що заперечують продукти, які буквально вчора вважалисьнововведеннями.

Принцип колишнього офсетного друку зберігся, але від нього залишивсятільки перенос зображення на папір не прямо з твердої друкованої форми, ачерез еластичну проміжну гумову полотнини завдяки чому досягається істотнепідвищення якості друку. Але втілення цього принципу зовсім інше, чимколись, причому це стосується всіх його сторін - починаючи від підготовчих,додрукарська процесів, до власне друку і наступних опоряджувальних робіт.

У офсеті, як, утім, і в сучасній поліграфії взагалі, прокладаються собішлях (і небезуспішно) безплівочні технології. У них зображення на друковануформу переноситися не копіюванням зображення з матеріального оригіналу, апереносом інформації, що записується, обробляється і виводиться на формупорядкової з цифрових масивів даних. Крім того, фахівці відзначають загальнутенденцію розвитку галузі, що включає в себе інтелектуальні медіа, більшактуальний, утримуючи індивідуальний зміст, діалоги з клієнтами іможливість швидкого пошуку.

Зміна тисячоріч ознаменувалася процесом глобальних перетвореньполіграфічної галузі. Людство переходить до інформаційного суспільства, щохарактеризується ростом комп'ютеризації, настанням мережних комунікацій.
Усе більш міцні позиції займає цифрова техніка, що вже стала реальністю іяка входить в область офсетного друку. У результаті всіх цих перетвореньполіграфічна промисловість переходить до рішення задач постачальника кросс -медіа, що охоплюють процеси підготовки і висновку єдиного масиву даних длятаких різних медіа, як друк, компакт-диск і Інтернет.

Деякі фахівці підкреслюють, що в майбутньому найбільше значення будутьмати не інвестиції в машини, а інвестиції в людей і в інновації. Ринок будеуспішно розвиватися тільки тоді, якщо замовники стануть одержувати НЕтільки свої друковані замовлення, але і послуги по усіх видах медійнойдіяльності. Але в зв'язку з цим виникає нова задача: той, хто хочезабезпечити собі успіх як постачальник медіа, має потребу в кваліфікованійробочій силі, що в умовах застосування нової техніки здатна забезпечитивисоку якість друкованої продукції.

У технологічному плані чітко виявляються тенденції до зменшеннятиражів видань і до підвищення барвистості продукції, а також до скороченнятермінів їхнього виготовлення. Ці тенденції повинна враховувати такийведучий спосіб, яким є офсет. Тому необхідно застосовувати всі нововведенняв області недорогої кольорового друку, а це вимагає посилення контролю навсіх стадіях виробничого процесу при активній участі співробітників, щоберуть участь у ньому на всіх етапах виробництва. У зв'язку зі зменшеннямтиражності і збільшення числа тиражів пропонуються офсетні друкованімашини, що прямо приймають цифрові дані і можуть значно швидше виготовлятинавіть самі мінімальні тиражі, аж до одиничних екземплярів.

Унаслідок глибокого проникнення цифрових технологій у препрес, увласне друк, у постдрукарську обробку поліграфічної продукції, усі частинизагального виробництва зливаються один з одним. У зв'язку з цим ряд фірм
(наприклад, Scіtex) створили спеціальні інтегровані рішення длядодрукарська виробництва, цифрового виготовлення друкованих форм,цифрового друку і післядрукарської обробки. Таке інтегроване виробництвоможе задовольнити вимоги підприємства будь-якого рівня, розміру істратегічної орієнтації.

вищевказані процеси відбуваються на тлі включення всіх гранейполіграфічної галузі в нові напрямки і види діяльності, обумовленістратегічними завданнями інформаційного суспільства. Так, наприклад,підприємства по переробці папера і полімерів, поряд з очікуванимитехнічними удосконаленням машин, пристроїв, приладів і систем дляпереробки папера, палітурніх підприємств і виготовлення пакувальнихзасобів, що ведуть до зниження часу пріладження і підвищенню продуктивностіпраці, звертають особливу увагу на області цифрової печатки, на системивисновку друкованих даних з комп'ютера на плівку, з комп'ютера на форму, зкомп'ютера до друку. Унаслідок упровадження прямої передачі текстових ііллюстраційнніх даних для виготовлення фотоформ і друкованих форм змінилисяформи співробітництва між клієнтом і постачальником. Друк по запиті
(Prіntіng-on-Demand) перетворюється в новий сегмент ринку. Задруковуванняпакувальних засобів залишиться і надалі головною областю діяльності такихкласичних способів друку, як офсет, але продуктивність істотно виростезавдяки використанню логістики папера, систем висновку інформації зкомп'ютера на друковану форму Сtр (Computer-to-Plate) і наскрізним системамкерування виробництвом Workflow.

2.2.Розвіток додрукарська процесів офсетного виробництва.

В області додрукарська процесів офсетного виробництва продовжуєтьсяраціоналізація, цілями якої є скорочення часу виробництва і зрощування здрукованими процесами. Репродукційні підприємства всі частіше підготовляютьцифрові дані, що передаються на друковану чи форму безпосередньо до друку.
Технології прямого експонування на формні матеріали активно розвиваються,при цьому формати обробки інформації збільшуються.

Найважливішим елементом технології офсетного друку є друкована форма,що в останні роки перетерпіла істотні зміни. Ідея запису інформації наформної матеріал не за допомогою копіювання, а шляхом порядкового записуспочатку з матеріального оригіналу, а потім з цифрових масивів даних булавідома вже років тридцять назад, але її інтенсивна технічна реалізаціяпочалася порівняно недавно. І хоча відразу на цей процес перейти неможливо,поступово такий перехід відбувається. Однак є і підприємства (причому нетільки в нашій країні), що працюють ще по старинці, а до сучаснихматеріалів відносяться з підозрою, незважаючи на те, що ці пластинивиготовляються з найвищою заданою якістю і мають усі гарантії виробника.
Тому поряд з різноманітним асортиментом офсетних формних пластин длялазерного запису існують і звичайні копіювальні пластини, що виробниками вбагатьох випадках рекомендуються одночасно і для запису лазерним чисканування лазерним діодом. На додаток до технології Ct з'явилася навітьтехнологія Ctc (Computer-to-conventіonal Plate - з комп'ютера на звичайнуформову пластину). Усе це забезпечує поліграфічному підприємству великугнучкість роботи.

В даний час у світі на ринку мається безліч формних пластин відвідомих виробників: Agfa-Hoechst, BASF, Lastra, Polychrome, Presstek,
Fujіfіlm, DuPont, Mitsubishi, Kodak і ін. У Росії випускають офсетні формніпластини фірми "ДОЗАКЛ", "Офсет Сибіру" і ін.
Вивід інформації на фотоплівку.

Слід зазначити, що технологія висновку інформації на фотоплівку себедалеко не вичерпала, але це вже не та технологія, що полягала уфотознімальніх чи фотокопіювальніх процесах, у результаті чого миодержували чи негатив діапозітів, потім копіювали їх на формову пластину,і для цього були потрібні репродукційні фотоапарати і копіювальнеустаткування. З'явилися технології висновку інформації з комп'ютера нафотоплівку Ct (Computer-to-Fіlm) - інформація записується у виді чинегативу діапозітіва. У порівнянні з технологіями висновку на форму Ct цедає дуже багато чого:

1.Вімагаються значно менші інвестиції.

2.Фотоплівка залишається дешевим носієм зображення.

3.Технологія Ct має більш високу продуктивність у порівнянні зтехнологією Ct.

4.На плівці легше виявляються помилки.

У невеликих друкарень, яких, як відомо, більшість, поки немає ніякоговибору. Основні переваги й основний зміст технології Ct полягає в тому, щободержувати в результаті її використання цілком змонтовану, готову друковануформу. Відповідно до технології Ct інформацію з комп'ютера на плівку можнавиводити вроздріб, а потім неї монтувати. Форми ж монтувати вроздрібнеможливо, а повний висновок усієї форми вимагає вівідного пристрою наформати друкованих машин. Зі збільшенням формату вівідного пристрою різкозростає його вартість, тому плівка залишається основним носієм інформаціїдля поліграфічного підприємства в доступному для огляду майбутньому. Запрогнозами, її витрата в найближчі роки складе понад 300 млн. м2, у тойчас як витрата формних матеріалів досягне 50 млн. м2.

Технологія Ct, що скорочує виробничі етапи, лише тоді зможе виявитисвої переваги, коли підприємства зможуть одержувати цифрові дані в широкихчи межах виготовляти їхній самостійно. Великі переваги в цьому напрямкузабезпечують що розвиваються термочутліві формні пластини, для яких непотрібно ніякої додаткової обробки після запису на них зображення.

Зовсім недавно з'явилися і фіолетові лазерні діоди, якими можнаекспонуватися як срібновмісткі, так і фотополімерізуючі формні пластини.
Їхніми перевагами є низька вартість інвестицій при використаннічотірьохполосніх пристроїв, що експонуються, (іміджзеттерів) і високашвидкість експонування на у вісім вивідних пристроях. Крім того,можливо використовувати фіолетові лазерні діоди і при експонуванніультрафіолетовим світлом звичайних фотополімерізуючіх пластин (технологія
Ctc).

Питання утилізації формних пластин.

Технологія Ct розглядається поруч великих фірм, що працюють в областівиробництва офсетних машин, як перехід до друкованого виробництва бездрукованих форм. Прикладом може служити цифрова офсетна машина DіCOwebфірми MAN Roland, що забезпечує можливість нанесення зображення і йогонаступного стирання в друкованій машині, а потім нанесення знову. Цятехнологія позначається колишньою абревіатурою Ct, але з новою їїрозшифровкою (Computer-to-Press - з комп'ютера в машину).

Для видавничої і поліграфічної галузі усе велику роль грає Інтернет,що означає поширення видань через мережу і комбінування різних медійнихформатів. Одержують розвиток редакційні онлайн-системи.

2.3.Офсетні друкарські процеси.

Поліграфічне машинобудування продовжує розвиватися, з'являються новілистові й офсетні машини, у які інтегруються цифрові процеси. Якщо в минуліроки найбільше активно розвивалися копіювальні технології, то зараз основнаувага приділяється друкованій техніці. Унаслідок цього відбуваєтьсяборотьба способів друку, у якій спостерігається прагнення копіювальноїтехніки відвоювати собі частки ринку цифрового друку з малими тиражами, утому числі і рулонному друці з тиражами менш 15 тис.. екземплярів (мал.).

Листовий офсетний друк займає на ринку простір між цифровим ірулонним друком з тиражами від 1 тис.. до 40 тис.. екземплярів. У ційбурхливо розвивається області виробництва і застосування друкованих машин,ми бачимо появу найрізноманітніших пристроїв різних форматів іконфігурацій, що характеризуються найвищою продуктивністю і високою якістювидань, що ви?? отовляються. Тут відзначається підвищення барвистості аж до 8фарб і більше, що забезпечує можливість запечатки лицьового і зворотногобоків листа за один прогін машини. Крім того, активно впроваджуєтьсяавтоматизація й оцифрування друкованого процесу з метою створеннянеобхідної інформації в цифровому виді з попередніх ступіней виробничогопроцесу.

В області виробництва листових друкованих машин компанії ведутьактивну розробку технологій у напрямку подальшого розширення можливостейоблагороджування друкованої продукції, у першу чергу для пакувальноїпродукції. Одержують подальший розвиток і рулонні офсетні друковані машини,що починають використовуватися для зовсім нових задач. Наприклад, німецькафірма Goebel Gmb створила високопродуктивну рулонна ротаційну машину зробочою шириною 680 мм для друку каталогів прямого розсилання івисокоякісних рекламних брошур, що характеризується винятково малим часомпріладження, високою якістю продукції і великою гнучкістю. Значний розвитокодержують так назівані узкополотенние друковані машини, що використовуютьсяне тільки для друку етикеток, але і пакувальної продукції. У цьому сегментіполіграфічного машинобудування великого значення набувають гібриднідруковані машини, у яких, поряд з офсетної, використовуються й інші способипечатки, а також устаткування для облагороджування друкованої продукції.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенемавтоматизації друкованого процесу. Істотно скоротився час пріладженнямашин, значно підвищилися швидкості друку, зокрема завдяки безканальнімофсетним ціліндрам і зменшенню щілини каналу.

У порівнянні з листовим друком рулонний друк має визначені переваги:можливість одержання на виході з машини цілком готового друкованогопродукту; забезпечення виконання багатьох варіантів післядрукарськогопроцесу в лінію; істотне розширення спектра різноманітних видівфальцювання.

За даними PІRA, частка рулонного друку в області журнальноговиробництва в найближчі 10 років зросте з 63 до 70%, але це відбудеться зарахунок глибокого друку.

Сучасний цифровий офсетний друк займає особливе місце серед офсетнихтехнологій: з одного боку, він відповідає сучасним тенденціям розвиткуполіграфічної промисловості, а з іншого боку - стимулює її розвиток унапрямку наступних тенденцій:

1.Ціфровій офсетний друк чудово задовольняє вимогам сучасноїполіграфії по збільшенню барвистості продукції - до 6 і більш фарб.

2.Ціфровій друк ідеально підходить для друку малих тіражів.Йогоекономічність давно вже підтверджена різними дослідженнями закордоннихфахівців. Так, у цифровому друці собівартість при "тиражі" в один відбитокмало відрізняється від вартості відбитка при тиражі у декілька сот інавіть тисячі екземплярів. По розрахунках, виконаним ще в 1997 році ушвейцарському Інституті по контролі і дослідженням матеріалів (EMPA),собівартість одного чотірьохфарбового однобічного відбитка формату А4 намашині HP Іndіgo E-PRІNT 1000 + при тиражі в 200 аркушів складає близько 1дол., а при тиражі 1600 аркушів - близько 80 центів.

3.Вісока оперативність цифрового друку як можна краще забезпечуєможливість терміновго друку (Just іn Tіme).

4.У цифровим офсетним друці реалізується розглянутий вище принципдруку Сtр. При цьому швидкість передачі інформації досить висока.
Наприклад, у машини HP Іndіgo UltraStream вона складає 1200 Мбит/с.

5.У комп'ютерні файли зображень, що друкуються, може бути в будь-якиймомент оперативно внесена необхідна додаткова, персоналізована інформація,розрахована на конкретного користувача друкованою продукцією.

6.Якість цифрового офсетного друку досить висока. Зокрема, дозвіл 812dpі машини HP Іndіgo UltraStream відповідає всім параметрам високоякісногоофсетного друку.

2.4.Технологічні особливості офсетного друку.

Офсетний друк має цілий ряд технологічних особливостей, багато з якиххарактерні тільки для неього і який варто враховувати при роботі надрукованій машині.

приладка. Спостерігається великий розкид часу виконання приладка, щообумовлено не тільки великою кількістю окремих параметрів і складністюсамого процесу, але і продуктивністю праці і здатністю працівників швидковиконувати ці роботи. Якщо пріладження проходить без відхилень відстандартного процесу, то вона фіксується як один процес, починаючи відпріладження друкованих форм і до пуску машини. Більш тривалі термінипріладження часто зв'язані з неправильно скопійованімі формами. Великихвитрат часу вимагає також необхідність виконання коректури.

тиражної друк. Розкид часу в продуктивності при друці тиражу не такийвеликий, як при пріладці, але все-таки різниця може складати від 5 до 140%середньої величини.

Причинами зниженої продуктивності друку можуть бути традиційні дляпідприємства швидкості роботи друкованих машин, що бувають нижчестандартних. Можлива наявність дефектів використовуваних чи матеріалівзастосування більш дешевих матеріалів, що, зокрема, веде до великогопиляння паперу.

Потрібно також враховувати допоміжний час, необхідне для підтримкимашин у робочому стані і для ліквідації можливих несправностей.
Найсучасніші машини з більш коротким часом пріладження на основідодаткового електронного оснащення вимагають значно меншого допоміжногочасу - замість середніх 15 хвилин затрачається тільки 6 хвилин.

У роботі листових офсетних друкованих машин мають місце наступнінепродуктивні витрати:

. технічні дефекти, а насамперед - дефекти виготовлення друкованих форм: неправильно змонтовані чи переплутані плівки, неточні сполучення зображень на формах одного комплекту, різні помилки експонування і т.п.;

. дефекти матеріалів, що приводять найчастіше до додаткової промивки офсетних полотен (при значному пілінні паперу);

. дефекти друку, у тому числі помилки друкарні, дефекти в роботі машин, помилки в обслуговуванні устаткування;

. невеликий ремонт чи заміна дефектних деталей машини;

. організаційні перешкоди (по підрахунках німецьких поліграфістів, вони включають 4,7% виробничого часу на чекання матеріалів і

5,5% часу на виконання коректурніх робіт);

. допоміжні роботи, що включають пускові роботи і зупинку машини;

. підготовчо-заключні роботи;

. попереджувальний ремонт.

З вищесказаного випливає, що завжди маються резерви, що забезпечуютьможливість наближення до найвищої продуктивності - до границі можливостімеханічного використання друкованого устаткування.

2.5. Кілька слів про майбутнє офсетного друку.

Вже сьогодні можна припустити, як буде виглядати офсетна друкованамашина й офсетний друк майбутнього. Можна прогнозувати, хоча і з визначенимнаближенням, перспективи розвитку офсету на основі тих тенденцій, що миспостерігаємо сьогодні.

Буде продовжуватися скорочення непродуктивного часу на обслуговуваннядрукованих машин між виконанням замовлень. Варто очікувати ще більшвисокого ступеня автоматизації підготовчо-заключних робіт між виконаннямокремих замовлень. Автоматізуються всі попередні настроювання, завдяки чомумашина буде швидше підготовлятіся до друку. Оператор машини буде більшактивно виконувати функції контролю і спостереження за роботою машини.

Варто очікувати подальшого розвитку технологій нанесення зображенняусередині друкованої машини безпосередньо на циліндрі, з якого цяінформація після закінчення друку тиражу автоматично віддаляється, а
"формної" циліндр знову стає доступним для нанесення інформації пронаступне замовленні.

Одним з недоліків офсетної друкарської машини є сталість друкованогоформату, тому з'являться машини зі змінними форматами друку. З огляду назростаючу (принаймні, за рубежем) тенденцію до поширення мережнихдрукарень, варто очікувати того, що офсетна друкована машина станеелементом такої мережної друкарні, частиною загального виробничого процесудрукарні як додрукарські і післядрукарські процеси. Границі між звичайнимиі цифровим офсетним друкованими машинами будуть усе більше зникати.

У технологічному плані офсетний друк (і традиційно, і відповідно досамого принципу плоского друку, коли друковані і пробільні елементизнаходяться в одній площині) є друком зі зволоженням, однак отримає більшшироке поширення офсет без зволоження в аркушевий і рулонний офсетний друк,що вже зараз активно застосовується на практиці.

І нарешті, говорячи про гібридний друк, слід зазначити, що сполученняофсетного способу з іншими способами друку (трафаретного, цифровий), атакож зі способами облагороджування друкованої продукції (тиснення, друкметалевими фарбами, голограм й ін.) і зі штанцюванням - дуже перспективнийнапрямок, що буде розвиватися і надалі, забезпечуючи одержання на офсетнихвідбитках разючий ефектів.

3.Копіювальні процеси.

При виготовленні друкарських форм різних видів друку фотомеханічнімспособом мають місце процеси відповідної підготовки поверхні формногоматеріалу, нанесення копіювального шару та копіювання монтажу фотоформ.

У цьому розділі роботи вивчається процес виготовлення копій на мікроцінку з копіювальним шаром на основі полівінілового спирту (ПВС) як типовий для формних процесів.

Нижче стисло подаються класифікація копіювальних шарів та загальніоснови копіювальних процесів, які мають місце при виготовленні форм різнихвидів друку за аналоговий технологією.

копіювальним шаром називають тонкі (від 1,5 до 5 мкм) плівки певнихвисокомолекулярних сполук з фото-чи (і) термочутлівімі речовинами, чипевної хімічної будови, які здатні змінювати свої фізікохімічні властивості
(твердість, Розчинність тощо) після фотоопромінювання потоком певногоспектрального складу чи (і) тепловим потоком.

Якість друкарської форми в значній мірі визначається показниками копіювальних шарів, особливостями технології підготовки поверхні формного матеріалу, методом нанесення копіювального шару і умовами копіювання.

Копіювальні шари повинні відповідати наступним вимогам:

- фоточутлівості, достатньої при опроміненні для переведення копіювального шару в розчин або нерозчинними стан (в залежності від того, позитивний чи негативний шар).

- здатності копіювального розчину добре розтікатісь по поверх

- високій адгезії (А, бали) полімерної плівки до формної основи.

- високій роздільній здатності (R, лін/см), яка визначаєтьсямаксимальним числом розділено переданих копіювальним шаром лінійстандартної міри на погонний сантиметр чи міліметр.

- високій відільній здатності (В, мкм) - тобто здатності копіювальногошару відтворювати без спотворень тонкі, окремо розміщені штрихи мінімальноїдля даного копіювального шару ширини.

- різко діференційованій границі між ділянками, покрити копіювальнимшаром і прогалинами. Це оцінюється як чіткість контуру друкувальніхелементів.

Залежно від характеру перетворень при опромінюванні копіювальні шариподіляються на два принципово відмінних типи: позитивні - шари, фотохімічні перетворення у яких сприяють розчинностіпродуктів фотолізу у проявніках і отримується пряме зображення; негативні - шари, у яких фотохімічні перетворення полягають у зшіванніабо дубленні полімерів, які втрачають Розчинність у проявніках. На такихшарах при копіюванні отримують обернене зображення.

До першого типу належать фоточутліві ортохінондіазіді бензольного інафталінового рядів. Представники другого типу - хромовані колоїді,полівінілціннаматі, фотополімерні композиції.

В залежності від типу фотохімічніх реакцій при копіюванні розрізняютьтри групи копіювальних шарів.

3.1.Полімерні шари, очутлівлені солями хромової кислоти.

Фоточутліва композиція складається з водного розчину гідрофільногополімеру (колоїду; найчастіше - це ПВС), очутлівленого біхроматом амоніюабо калію.

Фотохімічне перетворення хромованіх колоїдів полягає у відновленнішестивалентного хрому до трьохвалентного, який завдяки високій здатності доутворення комплексних сполук зшіває макромолекул полімеру (ПВС) і, якнаслідок - задублює копіювальний шар.

Спектральна чутливість хромованіх кіліїдів лежить в області 300-500 нм
((mах = 380 нм). Практично використовується при копіюванні діапазон довжинхвиль 340-450 нм, що потребує при роботі неактінічного освітленняприміщення формної дільниці.

Копіювальні шари цього типу застосовувались при виготовленні формвисокого друку, плат, а сьогодні - у формних процесах глибокого друку, привиготовленні штампів, форм для трафаретного друку. Вигідно відрізняютьсявід інших копіювальних композицій простотою приготування, дешевизною ідоступністю інгредієнтів.

недоліками хромованіх колоїдів є їх швидке старіння, темнова дублення,посткопіювальній ефект, закопіювання вузьких прогалин.

3.2.Копіювальні шари на основі фотополімерізаційноздатніх композицій.

У своєму складі містять фоточутліві мономер та (або) олігоме-ри,фотоініціаторі, інгібітори (стабілізатори), нефоточутліві (плів -коутворюючі) полімери та ін.

Спектральна чутливість ненасичених мономерів (олігомерів) лежить узоні (<320 нм. Для можливості працювати у промислових умовах у системувводять фотоініціатор чи фотосенсібілізатор, які зміщують чутливістьмономер (олігомеру) у видиму ((= 350-390 нм) зону і одночасно прискорюютьфотополімерізацію.

Процес фотоініційованої полімеризації відбувається за радикально -ланцюговий механізмом у чотири стадії.

Довжина ланцюга утворюваних полімеру регулюється інгібітором.
Фотополімерні композиції (ФПК) застосовуються у якості негативнихкопіювальних шарів і як формної матеріал для виготовлення друкарських формвисокого і флексографічного друку. Мають високі репродукційно-графічні тафізико-хімічні властивості, у них відсутнє темнова дублення тапосткопіюяальній ефект, що дозволяє виготовляти заздалегідь очутлівленіпластини (ЗОП). На відміну від хромованіх колоїдів фотополімернікопіювальні шари забезпечують чітку безвуальну растрову крапку, а термін їхзберігання - більше трьох років.

До недоліків слід віднести відносно високу вартість композицій, необхідність застосовувати у багатьох випадках токсичні проявнікі, високі вимоги до якості фотоформ (Дmin <0,1 Б; Дmaх> 3,0 Б) .

3.3.Копіювальні шари на основі ортонафтохінондіазідів (ОНХД).

Широке впровадження копіювальних шарів на основі ОНХД свідчить про їх високу ефективність. Їм властиві: відсутність темнового дублення, досить висока фоточутлівість, високі репродукційно-графічні та фізико-механічні показники. Завдяки таким характеристикам вони використовуються не тільки для виробництва ЗОП, а й для виготовлення прецизійних деталей, трафаретів для напилення тощо.

Існують як позитивні, так і негативні шари на основі діазосполук.
Негативні мають нижчі репродукційно - графічні показники, копії проявляються в екологічно шкідливих органічних розчинниках. Тому для виробництва офсетних ЗОП застосовують переважно позитивні шари. В основному це трьохкомпонентні системи, до складу яких входять фоточутліві ОНХД, плівкоутворюючі полімери та органічні розчинники. Фоточутліві ОНХД - це переважно складні ефіри або аміді сульфокислот з плівкоутворювачем на основі новолачніх і частково резольніх фснолформальдегідніх смол. До складу копіювальних розчинів входить найчастіше суміш органічних розчинників, наприклад, ацетон, етілцелозольв, діметілформамід. Максимум спектральної чутливості таких шарів припадає на (= 350 нм та (= 400 нм.

Під дією фотоенергй 'на гідрофобний копіювальний шар у ньому в присутності вологи утворюється розчинна у воді інденкарбонова кислота. Для повного видалення її з проекспонованіх ділянок, копію проявляють у слаболужніх (0,2-5%-х) розчинах. Найчастіше це розчини КОН (Маон), НазР04, чи Nа2Sі0з. Якісне проявлення забезпечують проявнікі з двома або й трьома зазначеними компонентами.

4.Монометалеві форми.

Завдяки високим техніко-економічним показникам і репродукційно -графічним можливостям офсетний спосіб друку займає сьогодні домінуючіпозиції серед інших при друкуванні найрізноманітніших видів продукціївід пакувальної, рекламної до вісокохудожньої репродукції.

Одна з важливіших переваг офсетного виробництва - високапродуктивність при значному скорочено?? і виробничого циклу виготовленнявисокоякісних друкарських форм, які є недорогими і вісокотаражнімі.

,, Сьогодні майже у всіх випадках форми плоского офсетного друкувиготовляють на заздалегідь очутлівленіх пластинах (ЗОП) на алюмінії.
Технологію, виготовлення форм автоматизовано, проте можливе їх якісневиготовлення на операційному обладнанні як на великих поліграфічнихпідприємствах, так і на малих.

На ринку України пропонується широкий вибір ЗОП фірмами: Kodak
Polichrome Graphics, Agfa-Gevaert AG, Du Pont, Lastra тощо.

Один із найкрупніших виробників - Agfa пропонує пластини Agfa Ozasol,які мають відмінні друкарські властивості і відтворюють найдрібніші деталіпри високій тіражостійкості. В асортименті фірми є пластини для аркушевий,рулонного і пробного друку; позитивні і негативні. Найпоширеніші длявеликих і середніх тиражів - Р5S, Р64, Р6S, Р71, Р75 і негативні N61, N71,
N70. Для пробного друку - Р11, Р35. Пластини забезпечують роздільнуздатність 120 лін/см, відільну - 4 мкм, тіражостійкість від двох дотрьохсот тисяч відбитків без термооброблення.

Другий потужний виробник ЗОП - фірма Foji Film також виробляє різнітипи негативних та позитивних пластин. Для пробного друку - VРР-Е, длясередніх тиражів - VРS-Е, VРD-Е, FND-Е, FNS-Е, VNSV, для великих тиражів -
VРV-Є.

Фірма Kodak Polichrome Graphics та її дочірнє підприємство на Балканах
Polichrome РОАР випускають дешеві позитивні пластини Easyprint та РР-1, 2,
3 відповідно з тіражостійкістю 50-100 тис.. відбитків, високою роздільноюздатністю, яка дозволяє відтворити 2 та 98% растрові крапки. Для великихтиражів фірма випускає пластини Virage та Vektor з тіражостійкістю післятермооброблення 1 та 2 млн. відбитків відповідно.

Від фірми Du Pont для високоточних робіт - пластини Spartan, длявеликих тиражів - Triton, для робіт із стохастичних раструван-ням -
Primera.

Від фірми Lastra - пластини для будь-яких робіт - Futura Oro, Super
Nowa для газетного виробництва - Nitiosan, для малих тиражів-Euro-101.

4.1.Віготовлення ЗОП на алюмінії

Як правило, для виготовлення формних пластин застосовуютьвисокоякісний алюміній, з домішками інших металів не більше 0,5%, зкопіювальним шаром на основі ОНХД. Алюмінієвий прокат для виготовлення ЗОПповинен відповідати наступним вимогам: висота нерівностей поверхні НЕповинна перевищувати 3 мкм; граничні відхилення товщини основи ± 0,01 мм;високі показники твердості та опору на розрив.

1 - формна основа (алюміній товщиною 0,15-0,60 мм);

2 - гідрофільній куля (оксидна плівка з гідрофільнім наповнювачем 2-3,5мкм);
З - копіювальний шар на основі ОНХД товщиною = 1,8-3 мкм.Ріс. 1. Будова ЗОПна алюмінії.

Процес виготовлення формної пластин починається з очищення поверхніалюмінієвого полотна водним розчином лугу-

Наступна операція - електрохімічне зернування в азотній або соляній кислоті (в залежності від необхідного ступеня розвівання поверхні). Напруга електричного струму при зернуванні - декілька десятків тисяч вольт. Для рулонних друкарських машин потрібна більш розвинена поверхня формного матеріалу, ніж для аркушевий. Завдяки зернуванню, оксідуванню та наповненню