Особливості виробництва картонної упаковки

Світовий ринок упаковки розвивається дуже динамічно. Зараз він оцінюється в 500 млрд. доларів США (за даними Всесвітньої організації пакувальників WPO), а вже до 2010 прогнозується його зростання до 760 млрд. доларів. Причому в Росії темпи зростання виробництва упаковки є одними з найвищих у світі.

Ситуація з упаковкою в Росії

Формування пакувальної індустрії в Росії почалося десять років тому - з початком ринкових реформ. Закрита планова економіка СРСР, характеризувався відсутністю конкуренції, не потребувала таких стимули підняття попиту, як якісна упаковка. На початку 90-х на душу населення в країні припадало лише 10 кг пакувальних матеріалів на рік, тоді як, наприклад, у Німеччині і США рівень споживання був у 20 разів вище: 190 і 230 кг відповідно. Тоді випускалася в основному тільки упаковка для транспортування товарів. Продукти для роздрібного продажу пакували рідко. Велика їх частина продавалася на вагу в тару споживача, у кращому випадку загорненими в папір низької якості. Відсутність нормальної упаковки вело до великих втрат продукції на шляху від виробника до покупця. За статистикою харчова промисловість СРСР втрачала більше половини товару, тоді як у розвинених країнах втрати були на рівні 5-10%. Коли ж після відкриття "залізної завіси" в країну ринув потік привабливо поданої іноземної продукції (причому, не завжди гарної якості), прийшло усвідомлення важливості упаковки для підвищення конкурентоспроможності товару. Спочатку різко піднявся попит на якісну упаковку задовольнявся в основному за рахунок імпорту. Важливу роль у становленні вітчизняної індустрії упаковки зіграв дефолт 1998 року, що зробив вигідним інвестиції в розвиток вітчизняних пакувальних підприємств для виробників продуктів харчування і товарів народного споживання (у тому числі і міжнародних компаній таких як Nestle, Unilever і т.п.) Висока рентабельність пакувальної галузі послужила стимулом для виробництва якісної упаковки "радянськими" виробниками транспортної упаковки ( «Поліграфоформленіе», Московський картонажно-поліграфічний комбінат - МКПК) і непрофільними заводами (наприклад, на "Славич", раніше випускали кіноплівку). В результаті сьогодні темпи зростання пакувальної індустрії досягли рекордної величини і становили до 40% на рік (при середньому показнику промисловості по країні в 2-4%), а рентабельність галузі стабільно тримається на рівні 50-100%. За кілька років російським пакувальника вдалося відвоювати більше 70% ринку. З'явилося більше сотні підприємств, які спеціалізуються на окремих видах пакувальної продукції.

Сьогодні будь-яка компанія, що бажає зайнятися виробництвом упаковки, має великий вибір напрямів. Адже упаковка це: м'які пакети, що виготовляються з одно-і багатошарових полімерних плівок і комбінованих матеріалів; жорсткі литі або формованні коробочки різного виду; екструзійно-видувні пластикові пляшки для рідин; бляшана тара; ткані мішки і величезний спектр паперовій тари (піддони, ящики, коробки, пакети і т.п.), а також комбінованої упаковки, що включає до свого складу поєднання полімерних матеріалів з папером, картоном і фольгою. Важко перерахувати всі види та області застосування сучасних пакувальних продуктів. Майже всі з них високорентабельних і затребувані в Росії, але мають свої специфічні відмінності (поріг входження, термін окупності, свої ринки сировини і споживачів). У цій статті ми зосередимося тільки на одному виді упаковки - картонній.

Упаковка з паперу та картону займає найбільшу частку в сучасній пакувальної індустрії (близько 40%), перевершуючи упаковку зі скла (17%), полімерів (35%) і алюмінію (8%). Картонні коробки популярні для упаковки товарів повсякденного попиту, добре запечатуються будь-якими фарбами, екологічні, міцні і надійні, добре захищають продукт і добре впливають на споживача в емоційному плані. Не випадково останнім часом саме сюди вкладаються великі інвестиції, і все більше підприємців приходить у цей бізнес з інших сфер діяльності.

Недолік знань і відсутність фахівців змушувало «піонерів галузі» рухатися навмання, і тільки велика рентабельність виробництва рятувала їх від численних помилок. Був момент, коли в Росії найбільш затребуваним було б/у західне пакувальне обладнання. Потім, «спожив» непередбачуваність вторинного ринку, одні підприємства почали вкладати кошти в нове дороге європейське обладнання. Інші кидалися в іншу крайність і купували невідоме екстремально дешеве обладнання з Азії або намагалися робити техніку самостійно. Сьогодні багато хвороби перехідного періоду залишилися позаду. Люди розуміють, що "якісне обладнання" - не обов'язково «біле». Надійну репутацію заслужили провідні підприємства Китаю і Тайваню, давно працюють за європейським стандартам і виробляють конкурентноспроможної на світовому ринку обладнання за доступними цінами. Досвід компанії АПОСТРОФ, що поставляє подібну техніку з Шанхаю, найбільшого промислового центру Китаю, показав ефективність такого шляху. У російських друкарнях давно й успішно експлуатуються дво-і чотириколірного друкарські машини YIYING, автоматичні штанцевальние та універсальні машини для вирубки й тиснення YAWA, кашіровальние машини Shenweida, великоформатні автоматизовані різальні ділянки Shenweida, автоматичні машини для вибіркового лакування водними і УФ лаками, високошвидкісні лінії для складання та склеювання коробок та інше обладнання для виробництва картонної упаковки. Уявімо читачам типовий виробничий комплекс для масового випуску картонної упаковки на базі цієї техніки.

Прес для висічки

Автоматична вирубна машина YAWA MW1050A-II була розроблена в пику провідним німецьким аналогам і за своїми можливостями є однією з кращих у світі моделей штанцевальной техніки. Технічні параметри MW1050А-II не можуть залишити байдужими фахівців з виробництва картонної упаковки:

робочий формат: 105х75 см

продуктивність машини: 7500 аркушів на годину

зусилля вирубки: 300 тонн

одночасна вирубка і видалення облоя з внутрішніх областей листів на максимальній швидкості

можливість роботи з паперовими і полімерними матеріалами щільністю від 80 до 2000 г/м2 і товщиною до 1.5 мм

можливість вирубки гофрокартону товщиною до 3  мм.

Особливо важливим параметром, що гарантують творці цієї машини, є точність вирубки - 0.1 мм.

На рис. 1 показаний процес вступного навчання персоналу на новій висікальної машині. Зверніть увагу на розміри і зовнішній вигляд машини. YAWA MW1050A-II має потужну литу станину з практично вічним ресурсом. Для інформації: вага машини - 18 тонн - на 30% перевищує масу Bobst SP 104E Autoplaten або Sanwa TRP 1060SE.

Машина обладнана двухстапельним самонакладом з пристроєм автоматичного завантаження та високим самонакладом з пристроєм вивантаження продукції без зупинки преса. Після вирівнювання папери механізмом тягнутого типу високоточний ланцюгової транспортер проводить листи через машину до приймально-вивідного пристрою. У YAWA MW1050A-II добре продуманий механізм для зміни вирубних штампів, що значно полегшує роботу оператора. У робочому стані штамп знаходиться в положенні "ножами вниз", але стіл його кріплення може висуватися на санчатах (які в свою чергу складаються для економії місця) і перевертатися навколо горизонтальної осі. За рахунок цього, зміна штампа і його приладка виробляється в зручному для оператора положенні.

YAWA MW1050A-II штатно оснащується спеціальною секцією для видалення облоя. Листи після секції висічки потрапляють на спеціальний сітковий стіл, де спеціальний набірний штамп виштовхує облой з внутрішніх областей листа. Готова продукція укладається на приймальному стапелі. У комплекті з машиною обов'язково поставляється спеціальний пристрій для швидкої збірки штампів, видаляють облой.

Наскрізний електронний контроль здійснюється на всьому шляху проходження папери від самонаклада, до приймальні стапеля. Спеціальні датчики контролюють вертикальне, горизонтальне і кутове положення листа на столі рівняння. Сучасне мікропроцесорне управління з кольоровим сенсорним пультом створює комфортні умови для персоналу. Відповідальні механічні й електронні деталі та вузли машини зроблені найбільшими світовими фірмами: компресор і електроніка - з Німеччини, ланцюговий транспортер - з Англії, система управління і ЖК-дисплей - з Японії.

Крім MW1050A-II фірма YAWA випускає широкий спектр автоматичних машин для вирубки і гарячого тиснення фольгою, форматами 75х56, 78х54, 92х71, 105х75, 130х95 cм. В залежності від оснащеності, пропонується понад 15 різних моделей. Відвідувачі виставки «ПоліграфІнтер-2002» могли спостерігати на стенді АПОСТРОФ процес вирубки з листів картону розгортки сувенірних кубиків-календарів на штанцевальной машині YAWA MW1050A-II. Ті ж, хто не зміг вибратися в Сокільники, можуть познайомитися з цією продукцією на вкладиші. На ній Ви також можете оцінити якість друку чотириколірного полуформатной друкарської машини YIYING PZ4650B-AL, яка на виставці запечатуй картон для кубиків-календарів.

Друкарська машина середнього або великого формату

Прототипом друкарських машин YIYING стало обладнання Heidelberg ранньої серії Speedmaster 72. Однак, китайські розробники не зупинилися на перевіреної конструкції оригіналу і розвинули свою модель. Машини YIYING PZ4650B-AL крім стандартних опцій німецьких машин-пневматичного каскадного самонаклада, автомата рівняння тягнутого типу з датчиками фронтального і бічного положення листів, ІЧ-і ультразвукових датчиків подвійних аркушів, розвиненого 20-тівалікового барвистого апарата з 4 накатним валиками, плівковою системи зволоження Alcolor з автоматичної рециркуляцією і охолодженням розчину, штифтової системи приводки Bacher, довгого приймально-вивідного пристрої з високим стапелі, системи невпинної завантаження і розвантаження паперу - штатно оснащуються новими сенсорними пультами управління з російськомовним інтерфейсом, системою пневматичного регулювання зональної подачі зволоження та іншими передовими рішеннями. Високий рівень якості устаткування Yiying підтверджений міжнародним сертифікатом ISO9001.

Особливо хочеться звернути увагу на нові РК сенсорні монітори з російським інтерфейсом, що встановлюються на машинах YIYING з боку самонаклада і приймального пристрою. Ієрархічне меню управління з спливаючими вікнами і можливістю зміни параметрів роботи простим натисканням на різні ділянки екрану значно полегшує роботу друкаря. Ця система дуже зручна і інформативна, на екран виводиться будь-яка запитувана інформація про стан машини, друкованого процесу і т.п. До цих пір, жоден великий виробник друкарських машин не спромігся подумати про зручність російських користувачів, в здебільшого не володіють англійською мовою. Фірма Yiying, обладнання якій лише рік тому почала поставляти в Росію компанія АПОСТРОФ (за це час продано чотири машини формату А2), продемонструвала якісно інший підхід до своїх клієнтів.

На даний момент компанія YIYING випускає дві серії машин. Найбільшою популярністю користується серія полуформатних PZ650, з розміром друкованого листа 480х650 мм. Серію складають машини з однієї (PZ 1650), двома (PZ 2650), чотирма (PZ 4650), п'ятьма (PZ 5650) і шістьма (PZ 6650) барвистими секціями. Наступна серія PZ1020 машин формату А1 (72х102 см) представлена машинами PZ 21020 і PZ 41020, з двома і чотирма друкованими секціями, відповідно. Залежно від типу зволожуючого апарату та системи управління, розрізняються кілька модифікацій машин з різною вартістю і можливостями.

лакування машина

Тайванська компанія TYMI (колишня назва Tsai Yi) зробила собі репутацію, виробляючи обладнання для різних видів обробки поліграфічної продукції. Серед них: кашіровальние, УФ та ІЧ лакування, каландрірующіе пристрої, машини для пріпрессовки полімерної плівки з використанням водно-розчинних лаків, автоматичні висікальні преси, фальцевально-склеюючі лінії та інше обладнання, необхідне у виробництві картонної упаковки. Найбільш популярні лакування машини Discovery, з продуктивністю до 6 000 аркушів/год, мають низку технічних рішень, що забезпечують стабільність роботи і якісний результат. Секрет високої продуктивності цієї лакування машини - у використанні верхнього форгрейфера, який, захоплюючи лист на столі рівняння, плавно розганяє його і направляє в захвати передавального циліндра. Інша важлива перевага Discovery - керамічний анілоксових вал лакування апарату з високою акумулюючої здатністю, дозволяє точно дозувати і рівномірно передавати лак на форму, завдяки чому заощаджуються витратні матеріали і підвищується якість лакування. У машинах Discovery використовується ланцюговий транспортер з зносостійкими захопленнями, що більш технологічно, ніж сітчасті транспортери, що встановлюються на машини інших виробників. Крім цього, в стандартну комплектацію машини входять інші оригінальні пристрої: автоматичний самонаклад з датчиками подвійного листа, пропуску і перекосу папери на столі рівняння, четирехваліковая лакування секція з керамічним анілоксовими циліндром. Подача лаку проводиться автоматично з резервуара з системою рециркуляції. Можлива робота як з водно-дисперсійними так і УФ лаками. Для суцільного нанесення лаку використовується офсетне полотно, яке встановлюється в затискачі. Вибіркове УФ лакування проводиться за допомогою фотополімерної форми, аналогічної використовуваної під флексографічних машинах.

Лінія для складання і склеювання коробок

Крім машин для висічки і тиснення фірма YAWA відома своїми автоматичними лініями для формування та склеювання картонних коробок. YAWA виробляє кілька модифікацій машин з шириною самонаклада від 450 до 1000 мм, що виробляють коробки для фармацевтичної, харчової, легкої та інших областей споживчої продукції. Примітна остання розробка фірми - YAWA ZH 800B, оснащена шістьма пристроями подачі клею, системою попереднього видалення лаку з ділянок нанесення клею, електронною системою точного нанесення клею за допомогою форсунок або дисків, пристроєм поділ тиражу за допомогою невидимої в звичайному світлі маркувальної УФ-фарбою, центральним пультом управління з кольоровим сенсорним монітором, автоматичним моніторингом стану машини, радіоуправляючим дистанційним пультом оператора і багатьма іншими передовими технічними рішеннями.

Машина здатна виготовляти будь-які типи коробок: з одинарними і подвійними стінками, самоскладивающімся при розгортанні дном, чотирьох-, шестикутної або криволінійної форми. Вона може працювати з широким спектром матеріалів: картоном щільністю від 200 до 650 г/м2, гофрокартоном профілю Е і F, тонким пластиком. Вражає можливість роботи машини з мініатюрними коробками, мінімальний формат розгортки яких починається від величини 55х65 мм. Максимальна швидкість лінії YAWA ZH 800B досягає 350 м/хв, що в перерахунку на аркуші формату 800х500 мм відповідає продуктивності до 25 000 готових коробок на годину.

Висновок

Представлене у статті обладнання може складати єдиний комплекс продуктивністю мільйони коробок на добу. Взагалі ж, спектр обладнання для виробництва картонної упаковки навіть в рамках одного виробничого комплексу надзвичайно великий. Тут не розглядалися машини для обробки продукції: ембосування, гарячого та холодного тиснення фольгою, ламінування плівки і фольги на поверхню картону, парафінірованія, каширування (склеювання декількох шарів папери), склеювання коробок з допомогою покривного матеріалу і т.п. І зовсім не порушена тема виробництві двошарового або багатошарового гофрокартону та готової упаковки з нього. Все це обладнання є в спектрі поставок АПОСТРОФ і в будь-який момент можна отримати вичерпну інформацію з організації нового для себе виробництва.

В закінчення хочеться повторитися, що виробництво упаковки - одна з найбільш швидкорослих і прибуткових бізнесів у промисловості, що зарекомендував себе стійким до будь-якого кризі. При девальвації рубля вітчизняна пакувальна індустрія тільки виігривает, за рахунок замовлень, які розміщувалися раніше за кордоном. Відомо, що одним із способів стабілізації є диверсифікація - відкриття нових напрямків діяльності. Тому навіть процвітаючим поліграфістам, напевно, варто замислитися про розширення своїх послуг. Виробництво упаковки (будь-який: гнучкою полімерної, пластикової чи картонній) є саме одним із способів застрахувати свій бізнес.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://oriental-pro.ru/