Предмет товарознавства

Тема 1. Предмет товарознавства.

1. Основні завдання дисципліни.

Предметом дисципліни «Комерційне товарознавство» є вивченняконкурентоспроможності товарів і засобів підвищення цієїконкурентоспроможності, включаючи питання підвищення якості товарів ірозширення їх асортименту, класифікації, кодування та експертизитоварів, а також їх інформаційного забезпечення.

Основним завданням «Комерційного товарознавства та експертизи»

є вирішення найважливіших питаньположення товару на ринку, його еластичності, кон'юнктури попиту іпропозиції на пропонований товар, товарної та цінової політики. Приформуванні завдання дисципліни працюють і вивчаються такі аспектитоварознавства, як: сам товар безпосередньо, його асортимент,класифікація та кодування товарів, якість товару, йогоконкурентоспроможність, інформаційно забезпечення, а також експертизатоварів.

2. Роль товарознавства в умовах ринкового господарства.

3. Чорні метали, класифікація, маркування. Умови транспортування та зберігання.

Одним з найважливіших завдань комерційного товарознавства є науковакласифікація товарів. Класифікація - це послідовний розподілбезлічі об'єктів на окремі класи, групи та інші підрозділи понайбільш загальних для кожного рівня ознаками. Без класифікації неможливорозвиток науки товарознавства та торгової практики. Класифікація товарівнеобхідна з метою автоматизованої обробки інформації про продукцію врізних сферах діяльності, для вивчення споживчих властивостей іякості товарів, обліку та планування товарообігу, складанняпрейскурантів і каталогів, вдосконалення системи стандартизаціїтоварів. Розміщення товарів на складах відбувається також згідно зкласифікації. Класифікація потрібна і при сертифікації продукції.

Класифікація товарів в сучасних умовах повинна відповідатинаступним вимогам:

. гарантувати повноту охоплення всіх видів виробленої продукції;

. забезпечувати гнучкість класифікації, суть якої полягає в тому, щоб до переліку продукції можна було в міру необхідності включати нові найменування, не порушуючи загальної системи класифікації, враховувати можливі в майбутньому зміни в номенклатурі і асортимент товарів;

. сприяти всебічному дослідженню властивостей товарів як споживчих цінностей;

. націлювати на поліпшення торговельної діяльності на всьому шляху руху товару;

. сприяти принципам кодування товарів і утворення короткого шифру товару.

Класифікація товарів будується по ієрархічній схемі - від більш загальногоознаки до менш загального. Кожне наступне ланка загальної ознаки маєконкретизувати ознака вищого ланки.

Сталь

Сталь - сплав заліза з вуглецем (до 2% С). За хімічним складомсталь поділяють на вуглецеву і леговану, а за якістю - на стальзвичайної якості, якісну, підвищеної якості івисокоякісну.
Сталь вуглецеву звичайної якості поділяють на три групи:

. А - поставляється за механічними властивостями і застосовується в основному тоді, коли вироби з неї піддають гарячої обробки (зварювання, кування і т.п.), яка може змінити регламентовані механічні властивості (Ст0, Ст1 та ін);

. Б - поставляється за хімічним складом і застосовують для деталей, що піддаються такій обробці, при якій механічні властивості змінюються, а рівень їх крім умов обробки визначається хімічним складом (БСт0, БСт1 та ін);

. В - поставляється за механічними властивостями та хімічним складом для деталей, що піддаються зварюванні (ВСт1, ВСт2 та ін.)

вуглецевої сталі звичайної якості виготовляють наступних марок:
Ст0, Ст1КП, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс,
СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Букви Ст означають "Сталь", цифри - умовний номер марки в залежності відхімічного складу, літери "кп", "пс", "сп" - ступінь розкислення ( "кп" --кипляча, "пс" - напівспокійна, "сп" - спокійна).

Сталь вуглецева якісна конструкційна за видами обробки припостачання ділиться на гарячекатану і ковану, калібровану, круглу зспеціальною обробкою поверхні - сріблянку. За вимогами до випробуваннямеханічних властивостей сталь поділяють на п'ять категорій.

Легованої сталі за ступеня легування поділяють на низьколеговану
(легуючих елементів до 2,5%), середньолегованих (від 2,5 до 10%),високолеговану (від 10 до 50%). Залежно від основних легуючихелементів розрізняють сталь 14 груп. До високолегованих відносять:

1) корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави, що володіють стійкістюпроти електрохімічного та хімічної корозії; міжкристалітної корозії,корозії під напругою та ін;

II) жаростійкі (окаліностойкіе) сталі і сплави, що володіють стійкістюпроти хімічного руйнування в газових середовищах при температурі вище 50 ° С,що працюють в ненавантаженого і слабонагруженном стані;

III) конструкційні сталі і сплави, що працюють в навантаженому стані привисоких температурах протягом визначеного часу і які володіють при цьомудостатньою жаростійкістю.
Електротехнічну тонколистову сталь поділяють: а) з структурноїстаном і увазі прокатки на класи: 1 - гарячекатана ізотропна; 2 --холоднокатана ізотропна; 3 - холоднокатана анізотропна з Ребровимтекстурою; б) за змістом кремнію: 0 - до 0,4%; 1 - св. 0,4 до 0,8% -, 2
- Св. 0,8 до 1,8%; 3 - св. 1,8 до 2,8%; 4 - св. 2,8 до 3,8%; 5 - св. 3,8до 4,8%, хімічний склад стали не нормується; в) за основноюнормованої характеристиці на групи: 0 - питомі втрати при магнітноїіндукції 1,7 Тл і частоті 50 Гц (P1, 7/50); 1 - питомі втрати примагнітної індукції 1,5 Тл і частоті 50 Гц (P1, 5/50); 2 - питомі втратипри магнітної індукції 1,0 Тл і частоті 400 Гц (P1, 0/400); 6 - магнітнаіндукція в слабких магнітних полях при напруженості поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 - магнітна індукція в середніх магнітних полях при напруженості поля 10
А/м (В10).
Сталь леговану конструкційну в залежності від хімічного складу івластивостей поділяють на якісну, високоякісну А,особовисококачественную Ш (електрошлакового переплаву). За видами обробкипри постачанні розрізняють сталь гарячекатану, ковану, калібровану,сріблянку. За призначенням виготовляють прокат: а) для гарячої обробкитиском і холодного волочіння (підкат); б) для холодної механічноїобробки.
Примірне призначення вуглецевої якісної конструкційної стали
| 08кп, | Деталі, виготовлені холодної штампуванням і холодної висадкою, трубки, |
| 10 | прокладки, кріплення, ковпачки. Цементуемие і ціаніруемие деталі, не |
| | Що вимагають високої міцності серцевини (втулки, валики, упори, копіри, |
| | Зубчасті колеса, фрикційні диски) |
| 15, | малонавантажених деталі (валики, пальці, упори, копіри, осі, шестерні). |
| 20 | Тонкі деталі, що працюють на стирання, важелі, гаки, траверерси, |
| | Вкладиші, болти, стяжки та ін |
| 30, | Деталі, що зазнають невеликі напруги (осі, шпинделі, зірочки, |
| 35 | тяги, траверси, важелі, диски, вали) |
| 40, | Деталі, від яких потрібна підвищена міцність (колінчаті вали, |
| 45 | шатуни, зубчасті вінці, розподільні вали, маховики, зубчасті |
| | Колеса, шпильки, храповик, плунжери, шпинделі, фрикційні диски, осі, |
| | Муфти, зубчасті рейки, прокатні валки тощо) |
| 50, | Зубчасті колеса, прокатні валки, штоки, бандажі, вали, ексцентрики, |
| 55 | малонавантажених пружини та ресори і ін Застосовують після гарту з високим |
| | Відпусткою і в нормалізованому стані |
| 60 | Деталі з високими міцності і пружними властивостями (прокатні валки, |
| | Ексцентрики, шпинделі, пружинні кільця, пружини і диски зчеплення, |
| | Пружини амортизаторів). Застосовують після гарту або після нормалізації |
| | (Крупні деталі) |

Примірне призначення низьколегованих тонколистовий та широкосмуговогоуніверсальної сталей
| 09Г2 | Для деталей зварних конструкцій, виготовлених з листів. Обробляється |
| | Різанням задовільно |
| 09Г2С | Для парових котлів, апаратів і ємностей, що працюють під тиском при |
| | Температурі -70 - 450 ° С; для відповідальних листових зварних конструкцій |
| | В хімічному і нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні. Добре зварюються. |
| | Обробляються різанням задовільно |
| 10ХСНД | Для зварних конструкцій хімічного машинобудування, фасонних профілів в |
| | Суднобудуванні, вагонобудуванні |
| 15ХСНД | Для деталей вагонів, будівельних паль, складних профілів в суднобудуванні. |
| | Має підвищеної корозійної стійкістю |
| 15ГФ | Для листових зварних конструкцій у вагонобудуванні. Супер |
| | Якість зварного шва. Штампувало задовільна |

Маркування матеріалів різних груп

Сталь звичайної якості -

Ст0; ВСт0, БСт0 - Червоний і зелений

Ст1, ВСт1кп - Жовтий і чорний < p> Ст2, ВСт2кп - Жовтий

СТЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Червоний

СТ4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Чорний

СТ5, ВСт5 - Зелений

Ст6 - Синий

вуглецева якісна сталь -

08, 10, 15, 20 - Білий

25 , 30, 35, 40 - Білий і жовтий

45, 50, 55, 60 - Білий і коричневий

Легована конструкційна сталь -

хромистої - Зелений і жовтий

хромомолібденовиє - Зелений і фіолетовий

Xромованадіевая - Зелений і чорний

Марганцовістая - Коричневий і синій

Хромомарганцовая - Синій і чорний

Хромокремністая - Синій і червоний

Хромокремнемарганцовая - Червоний та фіолетовий

Нікельмолібденовая - Жовтий і фіолетовий

хромоникельовой - Жовтий і чорний

Хромонікелемолібденовая - Фіолетовий і чорний

Хромоалюмініевая - Алюмінієвий

Корозійностійкі сталь -

хромистої - Алюмінієвий і чорний

хромоникельовой -- Алюмінієвий і червоний

Хромотітановая - Алюмінієвий і жовтий

Хромонікелекремністая - Алюмінієвий і зелений

Хромонікелетітановая - Алюмінієвий і синій

Хромонікеленіобіевая - Алюмінієвий і білий

Хромомарганценікелевая - Алюмінієвий і коричневий

Хромонікелемолібденотітановая - Алюмінієвий і фіолетовий

Швидкорізальна сталь -

Р18 - Бронзовий і червоний

Р9 - Бронзовий

Тверді спечені сплави -

ВК2 - Чорний з білою смугою

ВКЗ-М - Чорний з помаранчевою смугою

ВК4 - Помаранчевий

ВК6 - Синий

ВК6-М - Синий з білою смугою

ВК6-В - Фіолетовий

ВК8 - Червоний

ВК8-В - Червоний з синьою смугою

ВК10 - Червоний з білою смугою

ВК15 - Білий

Т15К6 -- Зелений

Т30К4 - Блакитний

Чавун - сплав заліза з вуглецем (більше 2% С), поділяють на нелегованийі легований, що містить хром, нікель, марганець та інші легуючіелементи.

За структурою розрізняють білий чавун (з білим зламом), в якому вуглецьзнаходиться у вигляді цементиту, і сірий чавун (з сірим зламом), в якомувуглець знаходиться в основному у формі графіту. Сірий чавун підрозділяють насірий ливарний, високоміцний, ковкий, жаростійкий, жароміцний,корозієстійких і антифрикційний.
Позначення марок різних груп чавуну:

• переробний чавун - П1, П2; переробний чавун для виливків - ПЛ1, ПЛ2,передільний фосфористий чавун - ПФ1, ПФ2, ПФ3, передільнийвисокоякісний чавун ПВК1, ПВК2, ПВК3

• чавун з пластинчастим графітом СЧ; цифри що стоять після літер "СЧ",позначають величину тимчасового опору розриву в кгс/мм;

• антифрикційний чавун АЧС - антифрикційний сірий, АЧВ - антифрикційнийвисокоміцний, АЧК - антифрикційний ковкий;

• чавун з кулястим графітом для виливків ВЧ; цифри після букв "ВЧ"означають тимчасовий опір розриву в кгс/мм;

• чавун легований зі спеціальними властивостями Ч;

букви після букви "Ч" означають легуючі елементи: Х - хром, С - кремній, < br>Г - марганець, Н - нікель, Д - мідь, М - молібден, Т - титан, П - фосфор, Пд
- Алюміній. Цифри після букв означають середній вміст основнихлегуючих елементів у відсотках.

Буква "Ш" в кінці марки чавуну вказує, що чавун має графіт кулястоїформи.

• ковкий чавун КЧ; цифри, які стоять після літер "КЧ", означають тимчасовеопір розриву в кгс/мм і відносне подовження у відсотках.

Чавун переробний. ГОСТ 805-80
Передільний чавун призначений для подальшого переділу в сталь абопереплавки в чавуноливарних цехах при виробництві виливків.

У залежності від призначення виготовляється: для сталеплавильноговиробництва (П1 і П2); для ливарного виробництва (ПЛ1 і ПЛ2).

Цвяхи будівельні. ГОСТ 4028
| 1-6 | 40Х10С2М | 3,7-4,3 | 269-197 |
| 1-7 | 15Х11МФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |
| 1-8 | 18Х11МНФБ | Не менше 3,8 | Не більше 255 |
| 1-9 | 20Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |
| 1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |
| 1-21 | 13Х11Н2В2МФ | Не менше 3,7 | Не більше 269 |
| 1-11 | 16Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |
| 1-12 | 20Х13 | 4,3-5,3 | 197-126 |
| 1-13 | 30Х13 | 4,1-5,2 | 217-131 |
| 1-14 | 40Х13 | 4,0-5,0 | 229-143 |
| 1-16 | 13Х14НЗВ2ФР | Не менше 3,5 | Не більше 302 |
| 1-18 | 20Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |
| 1-19 | 95Х18 | Не менше 3,7 | Не більше 269 |
| 1-20 | 09Х16Н4Б | Не менше 3,4 | Не більше 321 |
| 2-2 | 15Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |
| 2-3 | 18Х12ВМБФР | Не менше 4,0 | Не більше 229 |
| 2-4 | 12х13 | 4,4-5,4 | 197-121 |
| 2-5 | 14Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |
| 3-2 | 08Х13 | 4,5-5,5 | 179-116 |
| 3-3 | 12Х17 | 4,3-5,3 | 197-126 |
| 6-8 | 45Х14Н14В2М | 3,6-4,3 | 285-197 |
| 6-13 | 08Х16Н13М2Б | 4,5-5,0 | 179-143 |

3.5. На поверхні гарячекатаної і кованої сталі, призначеної для гарячої обробки тиском і холодного волочіння (підгрупа а), не повинно бути тріщин, полон, заходів. Місцеві дефекти повинні бути видалені пологої вирубкою або зачисткою, ширина якої повинна бути не менше п'ятикратної глибини. Глибина зачистки дефектів не повинна перевищувати наступних величин: для сталі розміром 40 мм і менше - суми граничних відхилень (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 40 до 140 мм

- 5% розміру (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 140 до

200 мм - 8% розміру (діаметру або товщини). На поверхні стали допускаються без зачистки окремі дрібні ризики, відбитки і рябізна в межах половини суми граничних відхилень, а також розкотити і розкуті бульбашки глибиною, що не перевищує 1/4 суми граничних відхилень. Глибина зачистки допустимих дефектів рахується від фактичного розміру. Примітка. На поверхні сталі, призначеної для виготовлення деталей методом гарячої опади і висадки, що повинно бути зазначено в замовленні, розкатано і розкуті бульбашки не допускаються.

3.6. На поверхні гарячекатаної і кованої сталі, призначеної для холодної механічної обробки (підгрупа б) місцеві дефекти не допускаються, якщо їх глибина перевищує: для сталі розміром 80 мм - 3/4 суми граничних відхилень (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 80 до 150 мм - 4% розміру (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 150 мм - 5% розміру (діаметру або товщини). Глибина залягання дефектів рахується від номінального розміру.

3.7. Якість поверхні каліброваної сталі повинно відповідати вимогам ГОСТ 1051-73 групи В, сталі зі спеціальною обробкою поверхні або обточеній ГОСТ 14955-77 груп Б, В, Г, Д. Група поверхні вказується в замовленні.

3.8. Прутки, нарізані на пресах або під молотами, можуть мати зім'яті кінці, задирки на кінцях прутків на вимогу споживача повинні бути зачищені.

3.9. Сталь підгрупи а, призначена для гарячої опади або висадки, що повинно бути зазначено в замовленні, випробовують на осідання в гарячому стані. На осаженних зразках не повинно бути надривів і тріщин. Підприємству-виробнику дозволяється не проводити випробування на осідання сталі діаметром або товщиною понад 80 мм.

3.10. Механічні властивості всіх марок сталі і твердість сталі марок

30Х13, 40Х13, 95Х18, визначені на зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2 і 3.

ГОСТ 5632-72

СТАЛИ високолегованих І СПЛАВИ Корозійностійкі, жаростійкої І

Жаропрочное

Цей стандарт поширюється на деформуючі сталі і сплави нажелезонікелевой та нікелевих засадах, призначені для роботи вкорозійно-активних середовищах і при високих температурах.

До чавуну умовно віднесені сплави, масова частказаліза в яких більше 45%, а сумарна масова частка легуючих елементівне менше 10%, рахуючи по верхній межі, при масовій частці одного зелементів не менше 8% у нижньої межі.

До сплавів на основі железонікелевой віднесені сплави, основнаструктура яких є твердим розчином хрому та інших легуючихелементів у железонікелевой основі (сума нікелю і заліза більше 65% приприблизному відношенні нікелю до заліза 1:1,5).

До сплавів на основі нікелевої віднесені сплави, основна структураяких є твердим розчином хрому та інших легуючих елементів унікелевої основі (змісту нікелю не менше 50 %).

Стандарт розроблений з урахуванням вимог міжнародних стандартів ІСО
683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Залежно від основних властивостей сталі і сплави підрозділяють нагрупи:

I - корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави, що володіють стійкістюпроти електрохімічного та хімічної корозії (атмосферної, грунтової,лужний, кислотного, сольовий), міжкристалітної корозії, корозії піднапругою та ін;
II - жаростійкі (окаліностойкіе) сталі і сплави, що володіють стійкістюпроти хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурахвище 550 ° С, що працюють в ненавантаженого або слабонагруженном стані;

III - конструкційні сталі і сплави, здатні працювати в навантаженомустані при високих температурах протягом визначеного часу іволодіють при цьому достатньою стійкістю.
1.2. В залежності від структури стали підрозділяють на класи:

мартенситних - стали з основною структурою мартенсіта;

мартенситних-феритної - сталі, що містять у структурі крім мартенсіта, неменше 10% фериту;феритної - сталі, що мають структуру фериту;

аустенітної-мартенситних - сталі, що мають структуру аустеніту і мартенсіта,кількість яких можна змінювати в широких межах;

аустенітної-феритної - сталі, що мають структуру аустеніту і фериту (феритбільше 10%); аустенітні - сталі, що мають структуру аустеніту.

Підрозділ сталей на класи за структурними ознаками є умовним івироблено в залежності від основної структури, отриманої при охолодженністалей на повітрі після високотемпературного нагріву. Тому структурнівідхилення причиною забракованих стали служити не можуть.

1.3. Залежно від хімічного складу сплави підрозділяють на класи заосновному що становить елементу: сплави на железонікелевой основі; сплавина нікелевої основі.

2. МАРКИ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД

2.1. Марки та хімічний склад сталей і сплавів повинні відповідатизазначеним у табл. 1. Склад сталей і сплавів при застосуванні спеціальнихметодів виплавки і переплаву повинен відповідати нормам табл. 1, якщоінша масова частка елементів не обумовлена в стандартах або технічнихумовах на металопродукцію. Найменування спеціальних методів виплавки іпереплаву наведені в примітці 7 табл. 1. Масова частка сірки в сталях,отриманих методом електрошлакового переплаву, не повинна перевищувати 0,015%,за винятком сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЕП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЕІ844),
03Х16Н15М3Б (ЕІ844Б), масова частка сірки в яких не повинна перевищуватинорм, вказаних в табл. 1 або встановлених за угодою сторін.

2.2. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом віднорм, вказаних в табл. 1. Граничні відхилення не повинні перевищувативказані в табл. 2, якщо інші відхилення, в тому числі і за елементами, незазначеним у табл. 2, не визначені в стандартах або технічних умовах наготову продукцію.
2.3. У сталях і сплавах, не легованих титаном, допускається титан вкількості не більше 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не більше
0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не більше 0,5%, якщоінша масова частка титану не обумовлена в стандартах або технічнихумовах на окремі види сталі і сплавів. За погодженням виробника зспоживачем у сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6,
08Х17Н5М3 масова частка титану не повинна перевищувати 0,05%.
2.4. У сталях, не легованих міддю, обмежується залишкова масовачастка міді - не більше 0,30%. За погодженням виробника зі споживачем усталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9,
17Х18Н9 допускається присутність залишкової міді не більше 0,40%. Для сталімарки 10Х14АГ15 залишкова масова частка міді не повинна перевищувати 0,6%.

2.5. У хромистої сталі з масовою часткою хрому до 20%, не легованихнікелем, допускається залишковий нікель до 0,6%, з масовою часткою хромубільше 20% - до 1%, а в хромомарганцевих аустенітних сталях - до 2%.

2.6. У хромоникельовой і хромистої сталі, не легованих вольфрамом іванадієм, допускається присутність остаточного вольфраму та ванадію не більшеніж 0,2% кожного. У сталі марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9,
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т масова частка залишкового молібдену НЕповинна перевищувати 0,5%; для підприємств авіаційної промисловості в сталімарок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Тмасова частка залишкового молібдену Не повинна перевищувати 0,3%. В іншихсталях, не легованих молібденом, масова частка залишкового молібдену НЕповинна перевищувати 0,3%. На вимогу споживача сталі марок 05Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т виготовляються ззалишковим молібденом не більше 0,3%, сталі марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11,
03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не більше 0,1%.
2.6.1. У сплавах на нікелевої і железонікелевой засадах, не легованихтитаном, алюмінієм, ніобієм, ванадієм, молібденом, вольфрам, кобальт,міддю, масова частка перерахованих залишкових елементів не повинна перевищуватинорм, вказаних в табл. 3.
2.7. У сталей і сплавів, легованих вольфрам, допускається масова часткаостаточного молібдену до 0,3%. За угодою сторін допускається більшевисока масова частка молібдену за умови відповідного зниженнявольфраму з розрахунку заміни його. молібденом у співвідношенні 2:1. У сплаві
ХН60ВТ (ЕІ868) допускається залишкова масова частка молібдену не більше 1,5
%. У сплаві ХН38ВТ допускається залишкова масова частка молібдену не більше
0,8%.

Корозійностійкі стали

| Європа (EN) | Німеччина (DIN) | США (AISI) | Японія (JIS) | СНД(GOST) |
| 1.4003 | X2CrNi12 | | | |
| 1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12х13 |
| 1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1.4031 | X39Cr13 | | SUS 420 J2 | 40Х13 |
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | | 40Х13 |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1.4520 | X2CrTi17 | | | |
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | | |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
| 1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | | | |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
| 1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
| 1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | | | |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | | |
| 1.4565 | X3CrNiMnMoNbN | S 34565 | | |
| | 23-17-5-3 | | | |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
| Європа (EN) | Німеччина (DIN) | США (AISI) | Японія (JIS) | СНД (GOST) |

Жароміцні стали
| Європа (EN) | Німеччина (DIN) | США (AISI) | Японія (JIS) | СНД (GOST) |
| 1.4713 | X10CrAl7 | | | 10Х17СЮ |
| 1.4724 | X10CrAl13 | 405 | | 10Х13СЮ |
| 1.4742 | X10CrAl18 | 442 | | |
| 1.4762 | X10CrAl24 | 446 | | |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | | 12Х18Н10Т |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | | 20Х20Н14С2 |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | | 20Х23Н18 |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | | 20Х25Н20С2 |