Технологічне устаткування для переробних галузей АПК

Контрольна робота з технологічного устаткування

Виконала студентка VI курсу заочного відділення технологічного факультету спеціальності 311200

Міністерство сільського господарства і продовольства Російської Федерації

ФГТУ ВПО

Пензенська Державна Сільськогосподарська Академія

Кафедра переробки, зберігання та стандартизації продукції тваринництва.

р. Пенза, 2005 р.

Питання до контрольної роботи:

1. № 6

Пристрій, принцип роботи і регулювання шприца - дозіровщіка Е8-ФНА-0, 1.

2. № 8

Пристрій, принцип роботи і регулювання харчоварильні електричного котла КПЕ - 100.

3. № 14

Пристрій, принцип роботи і регулювання гомогенізатори А1-ОГМ-2, 5.

4. № 17

Пристрій, принцип роботи і регулювання однокорпусному вакуум-випарної установки циркуляційного типу.

5. № 30

Пристрій, принцип роботи та основні регулювання сепаратора-молокоочістітеля напівзакритого типу.

1. № 6

Аналіз технологічного процесу шпрінцеванія показує, що найпростіший шприц виконує роль насоса, а більш досконала його конструкція - дозуючого пристрою.

Гідравлічний шприц-дозіровщік Е8-ФНА-0, 1 для виробництва копчених і напівкопчених ковбас в штучних і природних оболонках, а також штучних сосисок та сардельок складається з станини, фаршевих циліндра, поршнів, дозуючого пристрої та гідроциліндра, регулятора доз, електродвигуна, цівкою, бункера, гідроприводу і шафи керування. Гідропривід включає в себе шестеренних насос і з'єднувальні шланги.

Шприц може працювати в режимі дозування формуемости виробів і в режимі безперервної подачі фаршу в оболонку.

В режимі дозування шприц працює таким чином.

Ковбасний фарш завантажується в бункер 7, включаються електродвигуни шестеренної і вакуумного насосів. Підколінних важелем 31, пов'язаним з золотником 30, включається шестеренних насос 24 і масло через репродуктивний клапан 29 і золотник 30 під тиском надходить у штоковую порожнину силового гідроциліндра 3. Поршень 4 фаршевих циліндра 2 переміщується вниз, і в поршневої порожнини циліндра утворюється вакуум. Конусний клапан 8 опускається, і фарш через кільцеву щілину поступає в циліндр 2.

В штоковой порожнини циліндра утворюється надлишковий тиск повітря, яке через шланг 14 впливає на шток вакуумного золотника 9. Останній опускається, що забезпечує сполучення порожнини фаршевих циліндра з лінією вакуумного насоса. Відбуваються завантаження і вакуумування фаршу. Завантаження продовжується до тих пір, поки не загориться сигнальна лампочка і золотникових шток НЕ підніметься у вихідне положення.

Перемиканням підколінне важеля 31 золотника 30 включається шприц. Масло з насоса через 24 редукційний клапан 29 і золотник 30 надходить у поршневу порожнину силового 3 і дозуючого 241 гідроциліндра, а через дросель 32 з регулятором 33 і запобіжним клапаном 34 - в порожнину гідромотора 16. При цьому шток дроселя рукоятки встановлюється в необхідне положення.

Гідромотор 16 повідомляє обертання валу 15 із закріпленою на ньому цівкою, рух дозувально склянці 19, яке здійснюється за допомогою шестерні 17, кривошипів і шатуна 20.

Дозувальні стакан 19 починає рух навколо своєї осі в той момент, коли його отвір поєднане з отвором фаршевих циліндра 23. Фарш під тиском надходить у порожнину дозувальне склянки на поршень, дозуючого гідроциліндра 21. Зусилля на поршень передається через шток.

В зв'язку з тим, що співвідношення робочих поверхонь поршнів не однаково, в поршневої порожнини дозуючого гідроциліндра 21создается тиск, що підвищує тиск в загальній лінії. При цьому спрацьовує редукційний клапан 29, і дозуючий поршень рухається вниз, а порожнину дозувальне склянки заповнюється фаршем. Процес продовжується до тих пір, поки поршень не упреться в регулятор доз 22. Регулювання доз може здійснюється в процесі роботи шприца, а величина дози фіксується на шкалі. У той момент, коли отвір дозувальне склянки поєднується з отвором порожнини цівкою, зусилля тиску масла передається за допомогою штока на дозуючий поршень, який, у свою чергу, витісняє під тиском фарш через цівкою в оболонку. Це відбувається до того моменту, поки поршень дозуючого циліндра не упреться в його кришку.

Процес шприцювання закінчується після того, як буде відпущений підколінний важіль 31.

Для роботи в режимі безперервної подачі фаршу замість дозувальне склянки з поршнями встановлюється гільза. Завантаження фаршевих циліндра і вакуумування фаршу здійснюються також як і в режимі дозування. При включенні колінного важеля 31 фаршевих поршень 4 під дією силового поршня 5 піднімається вгору, і фарш через отвір 23, гільзу, порожнистий вал 15 і цівкою видавлюється в ковбасну оболонку.

2. № 8

Котел харчоварильні електричний КПЕ-100 являє собою варильний посудина з двома стінками. Котел має облицювання, виконану з листів емальованої стали. Простір між зовнішньою стінкою і облицюванням заповнено тепловою ізоляцією. У нижній частині змонтований парогенератор, виконаний у вигляді прямокутної сталевий коробки з вмонтованими в ній 6 ТЕНами. Простір між двома стінками котла являють собою герметичну пароводяної сорочку.

Рівень води в парогенераторі контролюється за допомогою пробноспускного крана. На трубопроводах, сполучених з паровою оболонкою, встановлені подвійний запобіжний клапан, електронний манометр і наповнювальна воронка. На кришці котла встановлений клапан - турбінка. Для зливу вмісту з варильного судини передбачений зливний кран. Котел забезпечений герметично закривається двостінних кришкою. Вона врівноважується противагою, що дозволяє фіксувати її в будь-якому положенні.

Елементи автоматичного управління тепловим режимом котла та захисту ТЕНів від сухого ходу (роботи без води або її зниженим рівнем) змонтовані на щиті управління в спеціальному ящику (станції управління), який встановлюється поруч з котлом. На передній панелі станції управління розміщені кнопки «Пуск» і «Стоп» і два сигнальні лампи. Автоматичний захист від сухого ходу не дозволяє включати котел у випадку, якщо тени не повністю покриті водою, а також відключає його при зниження рівня води в сорочці нижче припустимого (в обох випадках запалюється червона сигнальна лампа).

Котел працює в двох режимах. Перший забезпечує автоматичне відключення п'яти ТЕНів від мережі при досягненні тиску верхнього заданого межі і включення їх після зниження тиску до нижньої межі; другий - автоматичне відключення всіх ТЕНів від мережі після встановлення в пароводяної сорочці заданого тиску. Час закипання вмісту варильного котла не більше 1 години. Потужність електронагрівачів 15 кВт. Маса котла 210 кг.

3. № 14

Гомогенізатори призначені для дроблення і рівномірного розподілу жирових кульок в молоко та рідких молочних продуктах. Гомогенізатори представляють собою многоплунжерние насоси високого тиску з гомогенізований головкою. Привод їх здійснюється від електродвигунів за допомогою клиноремінною передачі.

Гомогенізація здійснюється шляхом проходу продукту під високим тиском з великою швидкістю через гомогенізований головку, що представляє собою два ступені - щілини між притертими клапаном і сідлом, з'єднані між собою каналом. Тиск у гомогенізатори регулюється обертанням гвинтів, що змінюють розмір щілини між клапаном і сідлом. При цьому на першій ступені встановлюють ѕ необхідного для конкретного продукту тиску гомогенізації, на другий - робочий тиск.

Гомогенізатори складаються з наступних основних вузлів: кривошипно-шатунного механізму з системою змащення й охолодження, плунжерного блоку з гомогенізований і манометріческое головками і запобіжним клапаном, станини з приводом. Привод гомогенізатори здійснюється від електродвигуна за допомогою клиноремінною передачі.

Габаритний креслення гомогенізатори марки А1-ОГМ: 1 - станина; 2 - запобіжний клапан; 3 - Манометрична головка; 4 - плунжерний блок; 5 - манометр системи змащування; В - амперметр; 7 - гомогенізований головка

Кривошипно-шатунний механізм призначений гомогенізатори для перетворення обертального руху, переданого клиноремінною передачею від електродвигуна, в зворотно-поступальний рух плунжера, які за допомогою манжетні ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і, роблячи всмоктуючі і нагнітальні ходи, створюють у ньому необхідне тиск гомогенізований рідини.

Кривошипно-шатунний механізм складається з корпусу; колінчастого вала, встановленого на двох конічних роликопідшипників; кришок підшипників; шатунов з кришками і вкладишами; ползунів, шарнірно-з'єднаних з шатунами за допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпусу і веденого шківа, консольно закріпленого на кінці колінчастого валу. Внутрішня порожнина корпусу кривошипно-шатунного механізму є масляною ванною. У задній стінці корпуса змонтовані маспоуказатель і зливна пробка.

Гомогенізатори марки А1-ОГМ-2, 5 мають примусову систему змащування найбільш навантажених тертьових пар, яка застосовується в поєднанні з розбризкуванням масла усередині корпусу, що збільшує тепловіддачу. Охолодження масла у цих гомогенізатори проводиться водопровідною водою за допомогою змійовика, охолоджує пристрої, покладеного на дні корпусу, а плунжери охолоджуються водопровідною водою, що потрапляє на них через отвори в трубі. У системі охолодження встановлено реле протоки, призначене для контролю за протіканням води.

До складу примусової системи змащення входять сітчастий фільтр, маслонасос з індивідуальним приводом, розподільна коробка, запобіжний клапан і манометр для контролю тиску в масляної системи.

До корпусу кривошипно-шатунного механізму за допомогою двох шпильок кріпиться плунжерний блок, який призначений для всмоктування продукту з подає магістралі і нагнітання його під високим тиском у гомогенізований голівку. Плунжерний блок включає в себе блок, плунжери, манжетні ущільнення, нижні, верхні та передні кришки, гайки, всмоктуючі і нагнітальні клапани, сідла клапанів, прокладки, втулки, пружини, фланець, штуцер і фільтр, який встановлюється у всмоктуючому канапе блоку, К торцевої площині плунжерного блоку кріпиться гомогенізований головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок проходу його під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом клапана в кожного ступеня.

гомогенізований головка представляє собою дві одноступінчасті головки аналогічної конструкції, з'єднані разом і пов'язані каналом, що дозволяє продукту послідовно переходити від першої до друге. Кожна із ступенів двоступеневої гомогенізований головки складається з корпусу, клапана, сідла клапана і натискного пристрої, що включає склянку, шток, пружину і нажимною гвинт з ручкою.

Регулювання тиску гомогенізації проводиться обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першій ступені встановлюють 3/4 необхідного тиску гомогенізації, а потім на другий ступені обертанням натискного гвинта підвищують тиск до робочого.

На верхній площині плунжерного блоку кріпиться Манометрична голівка, яка призначена для здійснення контролю тиску гомогенізації, тобто тиску на нагнітальному колекторі плунжерного блоку. Манометрична головка має дроселюючий пристрій, що дає можливість ефективно зменшити амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрична головка складається з корпусу, голки, ущільнення, гайки, підтискає ущільнення, шайби і манометра з мембранним роздільником. До торцевої площині плунжерного блоку з боку, протилежного кріплення гомогенізований головки, кріпиться запобіжний клапан, який запобігає підвищення тиску гомогенізації вище номінального.

Запобіжний клапан складається з гвинта, контргайки, п'яти, пружини, клапана і сідла клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан настроюється обертанням натискного гвинта, що передає зусилля натискання на клапан за допомогою пружини.

Станина являє собою зварену конструкцію з швелерів, обшитих листовий сталлю. На верхній площині станини встановлюється кривошипно-шатунний механізм. Всередині станини на двох кронштейнах шарнірно кріпиться плита, на якій встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, що регулюють натяг клинових ременів.

Станина гомогенізатори марки А1-ОГМ-2, 5 встановлюється на чотирьох регульованих по. висоті опорах. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками * Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для огорожі механізмів від пошкоджень і додання гомогенізатори необхідної естетичної форми.

Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса під всмоктуючий канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском подається через нагнітальний канал в гомогенізований головку і з великою швидкістю проходить через кільцевий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізований клапана і його сідла. При цьому відбувається диспергирование жирової фази продукту.

Надалі продукт з гомогенізований головки направляється по трубопроводу на подальшу обробку чи зберігання.

4. № 17

Основними елементами вакуумно-випарної установки є калорізатор, пароотделітель, два підігрівача, конденсатор, ежектори.

Калорізатор являє собою теплообмінний аппаратціліндріческой форми з двома трубними гратами, в які вальцовани кіпятільние трубки і два циркуляційні труби. Міжтрубний простір калорізатора є паровий сорочкою. У яку через вентиль і термокомпрессор подається гріючий пар.

Одержуваний в процесі роботи калорізатора конденсат по трубопроводу безперервно відводиться в підігрівник, потім в конденсатор.

Калорізатор складається з корпусу, верхньої та нижньої кришки.

В процесі роботи калорізатора молоко переміщається в кіпятільних трубках знизу вгору, а в циркуляційних трубках зверху вниз. У калорізаторе також розташовані патрубки подачі сировини на згущення, крани для взяття проби і випуску згущеного продукту.

Пароотделітель служить для відділення вторинної пари від частинок продукту. Являє собою циліндр із встановленим на стійці парасолькою-відбивачем. Трубопровід з'єднує верхню частину калорізатора з пароотделітелем, він приєднаний до пароотделітелю під кутом, в результаті чого вступник сюди рідина і пар набувають обертальний рух.

Рідина під дією відцентрової сили відкидається до стінки пароотделітеля і по ній стікає вниз в кільцеве простір у периферії дна. Звідси готовий продукт відкачується насосом через кран або по трубі знову подається в калорізатор на згущення.

Підігрівач по конструкції аналогічні трубчастим пастеризатори. Згущується продукт рухається по трубах, в Міжтрубний простір подається вторинний пар або суміш його з гострим паром. Якщо один підігрівач не забезпечує нагрівання продукту до необхідної температури. Те встановлює кілька послідовно з'єднаних апаратів.

Конденсатор поверхневого типу виконаний у вигляді циліндричного корпусу з верхньої та нижньої знімними кришками. У корпусі знаходяться трубки, кінці яких развальцовани в верхньої та нижньої трубних гратах, м також патрубки для подачі вторинної пари з підігрівача або пароотделітеля, відводу конденсату, підвода конденсату з калорізатора і нагрівачів, відводу повітря до вакуум-насоса, для підведення і відводу охолодженої води.

Для створення вакууму в системі з котельні через вентиль у пусковий ежектор подається пар, який працює тільки на початку для прискорення створення вакууму.

Випарна установка працює таким чином. До початку згущення сировини в установку засмоктується вода. Циркулюючи в системі, вона обполіскують установку і дозволяє перевірити її герметичність.

подачею пара на ежек?? Ори в системі створюють вакуум. При розрядження близько 80 кПа починає засмоктуватиме сировину. На конденсатор подають холодну воду, і в міру заповнення трубок калорізатора на 2/3іх висоти в парову сорочку подається пар.

В сталому режимі молоко послідовно надходить у першому і торою підігрівач. У першому продукт нагрівається вторинним парою до 60-66